[发明专利]一种浇筑板吸塑模具的制备方法

说明书

本发明公开了一种浇筑板吸塑模具制备方法，其特征在于，用板材按模具图形制做合适规格尺寸的浇筑板外框；在浇筑板外框内侧打脱模蜡2～3次；配制模具泥料，将其倒入浇筑板外框内；待固化后，将浇筑板外框拆除；拆除后将浇筑板按照模具的造型，进行激光雕刻为成型模具；对模具的表面的气孔进行修补；用120#沙皮打磨一遍模具表面，再用240#沙皮打磨一遍即可。本发明提供的一种浇筑板吸塑模具制备方法，解决了模具硬度差，表面易开裂、棱角易损坏等缺陷，提高了模具使用寿命，减少维护保养频率，节约成本。增强了市场竞争力，产生了显著的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种浇筑板吸塑模具制备方法，属于模具技术领域，应用于广告招牌行业。

背景技术

模具在各行各业中运用越来越广泛，模具质量好坏，对企业生产有着至关重要的因素，每家企业生产的产品不同，制作模具选用材料也是不同，不同材料对模具制作及其质量都会产生很大的影响，企业在制作模具时，既要生产性好、质量优良、又要节约材料成本，在制作吸塑模具时基本选用的是木质材料的模具，成本低，生产性好，其缺陷模具易损坏，修补损坏频率高，影响生产。现研发出一种材料，既要保证模具的牢度、质量优良，又要保证材料的成本低，满足模具质量要求，减少维护保养成本。

发明内容

本发明所要解决的问题是：研发一种材料代替木质材料制作吸塑模具，材料成本低、减少维护保养成本模具质量得到保证。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是提供一种浇筑板吸塑模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：用板材按模具图形制做合适规格尺寸的浇筑板外框；

步骤2)：在浇筑板外框内侧打脱模蜡2～3次；

步骤3)：配制模具泥料，将其倒入浇筑板外框内；

步骤4)：待固化后，将浇筑板外框拆除；

步骤5)：拆除后将浇筑板按照模具的造型，进行激光雕刻为成型模具；

步骤6)：对模具的表面的气孔进行修补；

步骤7)：用120#沙皮打磨一遍模具表面，再用240#沙皮打磨一遍即可。

优选地，所述步骤1)中浇筑板外框各尺寸比模具对应处的实际尺寸大3～5cm。

优选地，所述步骤3)中模具泥料包括树脂胶、固化剂、促进剂、稀释剂、石膏粉及、滑石粉。

更优选地，-5～5℃条件下，所述树脂胶、固化剂、促进剂、稀释剂、石膏粉的质量比为1：0.035：0.03：0.23：2.8：2.8；5～15℃条件下，树脂胶、固化剂、促进剂、稀释剂、石膏粉、滑石粉的质量比为1：0.03：0.025：0.23：2.8：2.8；15～25℃条件下，树脂胶、固化剂、促进剂、稀释剂、石膏粉、滑石粉的质量比为1：0.025：0.02：0.23：2.8：2.8；25～35℃条件下，树脂胶、固化剂、促进剂、稀释剂、石膏粉、滑石粉的质量比为1：0.02：0.015：0.23：2.8：2.8；35～45℃条件下，树脂胶、固化剂、促进剂、稀释剂、石膏粉、滑石粉的质量比为1：0.015：0.01：0.23：2.8：2.8。按室温条件不同，调整配比，可使得固化时间处于一个较小的范围内，使施工周期稳定，便于生产管理。

优选地，所述步骤4)中固化的时间为3～4小时。

优选地，所述步骤6)中修补所用的材料为树脂胶与石膏粉以质量比1:1.5混合的混合物。修补材料的粘稠度须适宜，便于施工，树脂胶过多，则材料太稀，石膏粉太多，则材料太硬。

采用本发明提供的一种浇筑板吸塑模具的制备方法，解决了模具硬度差，表面易开裂、棱角易损坏等缺陷，解决了模具使用寿命与维护保养。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：