[发明专利]一种炼钢耐火材料回收利用工艺

权利要求书

1.一种炼钢耐火材料回收利用工艺，其步骤包括：

(1)除尘：将废弃的炼钢耐火材料集中回收，用水冲洗，除去废弃的炼钢耐火材料表面的灰尘；

(2)除去渣层和渗透层：利用人工敲击法及切线法，除去废弃的炼钢耐火材料的渣层和渗透层；

(3)破碎加工：

a粗破碎：用颚式破碎机对除去渣层和渗透层的废弃炼钢耐火材料进行粗破碎；

b细破碎：粗破碎后的废弃炼钢耐火材料用捶式破碎机进行细碎；

(4)粉筛：将细破碎后的废弃炼钢耐火材料颗粒筛分成三种规格，分别是2-7mm，0.5-2mm，0-0.5mm；

(5)焙烧：根据筛分颗粒的三种规格，分别送入电窑进行焙烧，在185-195℃氧化条件下焙烧，2-7mm、0.5-2mm和0-0.5mm三种规格的颗粒分别焙烧的时间为14h、8h和6h，把颗粒中的游离金属氧化掉；

(6)碾压加工：采用弹性混碾机对焙烧后的废弃炼钢耐火材料颗粒进行碾压，经弹性混碾机揉碾分离出骨料和细粉；

(7)应用：根据制备的耐火材料的要求，将分离出的骨料和细粉末分别加入不同要求的耐火材料，达到炼钢废料的回收利用。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢耐火材料回收利用工艺，其特征在于，步骤(2)中，在利用人工敲击法及切线法之前，将回收废弃的炼钢耐火材料用水浸透。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢耐火材料回收利用工艺，其特征在于，步骤(5)中，废弃的炼钢耐火材料颗粒在电窑中焙烧时，保证回收料在氧化条件下焙烧。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢耐火材料回收利用工艺，其特征在于，步骤(5)中，焙烧的温度为190℃。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢耐火材料回收利用工艺，其特征在于，步骤(6)中，2-7mm、0.5-2mm和0-0.5mm三种规格的颗粒分别碾压的时间为30-50min、10-30min和5-10min。