[发明专利]一种掺陶瓷颗粒超高性能混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种掺陶瓷颗粒的超高性能混凝土，属于建筑材料技术领域。所述的超高性能混凝土包括以下质量份的材料：P.052.5硅酸盐水泥：1000～1050份，水：180～185份，磨碎陶瓷颗粒：1100～1200份，硅灰：110～120份，聚羧酸高效减水剂：20～25份，金属纤维：150～160份。所述陶瓷颗粒为回收陶瓷砖磨碎颗粒，平均粒径为0.3～0.8mm。本发明在保证超高性能混凝土抗压强度、抗折强度、流动性和工作性等各项指标的前提下，用廉价回收的工业陶瓷颗粒完全取代了价格高昂的石英砂，又简化了养护工艺，大幅降低了超高性能混凝土的制备成本，本发明经济环保有益于超高性能混凝土的推广应用。

技术领域

本发明专利属于建筑材料技术领域，涉及一种超高性能混凝土，具体涉及一种掺陶瓷颗粒超高性能混凝土及其制备方法。

背景技术

超高性能混凝土(Ultra-high performance concrete，UHPC)具有超高强、高韧性、高抗渗、高耐腐蚀和高抗爆等优异性能，能很好的满足土木工程结构轻量化、高层化、大跨度和高耐久的要求，在大跨径桥梁、国防工程和深水海洋平台等重大或特种工程上具有广泛的应用前景。全世界每年大约会使用320～500亿吨沙子，沙漠里的沙子太过光滑，无法使用，适合工业用的有棱角的沙子绝大多数来源于河流。这个用量比自然再生率要高，到本世纪中叶，需求可能会超过供给。业界大多采用普通石英砂来制备超高性能混凝土，随着石英砂的广泛使用，石英矿资源开始收缩，石英砂价格开始攀升，超高性能混凝土的造价也将随之上涨。由于混凝土原材料的价格高昂，造价一直高居不下，很大程度上限制了超高性能混凝土的推广与应用。

当前河砂资源开始紧张，石英砂价格昂贵，业内大部分仍用河砂和石英砂作为超高性能混凝土的骨料。公开号为CN101486554A公开的一种低成本活性粉末混凝土及其制备方法采用一定细度的天然河砂在常压热养护条件下制备活性粉末混凝土，对河砂细度要求高，工艺较为复杂，且需采用热养护，养护成本较高。公开号为CN109467370A公开的一种高掺量混合瓷砖骨料C160UHPC及其制备方法采用瓷砖粉、瓷砖颗粒与石英砂混合料作为超高性能混凝土骨料制备超高性能混凝土，瓷砖颗粒仅取代了20％的石英砂，该超高性能混凝土仍需大量石英砂。此外，该超高性能混凝土选用的瓷砖粉为瓷砖通过粉磨筛分制得，瓷砖粉磨细成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保证超高性能混凝土力学性能的同时又降低混凝土造价的配合比方法。

本发明的技术方案为：

一种掺陶瓷颗粒超高性能混凝土，所述的超高性能混凝土包括以下成分，各种成分以质量份计算：

水泥： 1000～1050份，

水： 180～185份，

陶瓷颗粒： 1100～1200份，

硅灰： 110～120份，

高效减水剂： 20～25份，

纤维： 150～160份，

其中，所述水泥为强度等级52.5及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

所述陶瓷颗粒为回收陶瓷砖磨碎颗粒，平均粒径为0.3～0.8mm；

所述硅灰中SiO₂含量90％以上；

所述高效减水剂为聚羧酸高效减水剂；

所述纤维为金属纤维，长度10～20mm，直径0.2～0.25mm；

所述超高性能混凝土可用浸湿的毛毡布包裹，定期洒水放置室外养护。

作为优选，本发明所述一种掺陶瓷颗粒超高性能混凝土由以下各组份按质量份组成：