[发明专利]一种高温渗碳齿轮复合预备热处理工艺

权利要求书

1.一种高温渗碳齿轮复合预备热处理工艺，其特征在于：所述的复合预备热处理设于锻造工序和机加工工序之间，具体步骤为：

S1：将加入微合金元素的齿轮钢加热至1200～1250℃进行奥氏体化，根据齿轮钢尺寸保温，使微合金元素充分溶于齿轮钢形成的奥氏体中；

S2：将步骤S1处理后的齿轮钢放入淬火介质中快速冷却至室温；

S3：将步骤S2冷却后的齿轮钢及时加热到材料A_c3以上10～20℃并保温10～15min，使齿轮钢重新奥氏体化；

S4：以3.5～5℃/s的冷却速率将步骤S3重新奥氏体化的齿轮钢冷却到600～700℃，再保温20～40min，使齿轮钢中的微合金元素以第二相颗粒形式弥散析出，并获得珠光体和铁素体的平衡态组织；

S5：将步骤S4处理得到的齿轮钢出炉室温下空冷，然后进行机加工工序；

所述步骤S1中，所述的微合金元素包括铝、铌、钒、钛和氮，齿轮钢采用20MnCr5、18CrNiMo7-6和SCr420H中的任意一种。

2.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮复合预备热处理工艺，其特征在于：步骤S1中，所述的根据齿轮钢尺寸保温具体是指：保温时间与齿轮钢的有效壁厚比值为每毫米1.5～2min；其中，保温时间不小于30min。

3.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮复合预备热处理工艺，其特征在于：步骤S3中，齿轮钢重新奥氏体化后内部形成细小晶粒。

4.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮复合预备热处理工艺，其特征在于：步骤S4中，冷却方式采用盐浴冷却。

5.根据权利要求1所述的一种高温渗碳齿轮复合预备热处理工艺，其特征在于：步骤S4中，所述珠光体和铁素体的平衡组织的硬度为180～2100HV。

6.权利要求1所述的复合预备热处理在渗碳钢齿轮制备工艺中的应用，其特征在于，所述的渗碳钢齿轮进行高温渗碳淬火后晶粒度级别为6.5～8.5级。