[发明专利]一种电解电容器用高压阳极铝箔的中间退火工艺

说明书

本发明为一种电解电容器用高压阳极铝箔的中间退火工艺。一种电解电容器用高压阳极铝箔的中间退火工艺，包括以下步骤：(1)将冷轧后的铝箔进行表面清洗后，烘干，得清洗后的铝箔；(2)将清洗后的铝箔进行中间退火处理。本发明所述的一种电解电容器用高压阳极铝箔的中间退火工艺，流程与传统工艺相比，在中间退火之前加入清洗工艺，并使用空气退火，二者配合提升表面清洁度，减少表面氧化及烧结，不使用惰性气体保护，进一步降低成本。

技术领域

本发明属于铝箔加工的技术领域，具体涉及一种电解电容器用高压阳极铝箔的中间退火工艺。

背景技术

高压阳极铝箔为获得更高的立方织构，在冷轧大变形后进行部分再结晶退火(中间退火)。最初中间退火气氛是空气，但在空气气氛下退火，表面横向的氧化膜一致性较差，并且冷轧过程的轧制油、铝粉等表面附着物容易烧结在表面，表面一致性较难控制，从而影响腐蚀。

但随着电子铝箔行业的发展，下游工序为获得更高容量的产品，并进一步控制产品的散差，对电子铝箔产品的表面的一致性要求越来越高，因此，部分电子铝箔生产厂家开始进行惰性气体保护的中间退火，以便提高氧化膜的一致性，并减少表面轧制油等残留物的氧化及烧结，进而达到提高表面一致性的目的，采用惰性气体中间退火，虽然可以得到更加稳定，一致性高的产品，但由于惰性气体成本高，直接造成产品的加工成本升高，导致产品的市场竞争力下降，减少利润。

有鉴于此，本发明提出一种新的电解电容器用高压阳极铝箔的节能的中间退火工艺，通过试验研究分析，采用中间退火前进行表面清洗，有效清洗冷压过程中铝箔表面会带有的一定量的轧制油和铝粉等表面附着物，在空气气氛下的中间退火过程中，可以较大程度减少附着物的表面烧结，以减小表面的不均匀性，最终达到良好的表面腐蚀一致性和均匀性，并且此生产工艺较惰性气体退火成本更低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解电容器用高压阳极铝箔的中间退火工艺，在中间退火前进行表面清洗，有效清洗冷压延过程中箔表面会带有的一定量的轧制油和铝粉等表面附着物，在空气气氛下的中间退火过程中，可以较大程度减少附着物的表面烧结，以减小表面的不均匀性，最终达到良好的表面腐蚀一致性和均匀性，并且此生产工艺较惰性气体退火成本更低。

为了实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种电解电容器用高压阳极铝箔的中间退火工艺，包括以下步骤：

(1)将冷轧后的铝箔进行表面清洗后，烘干，得清洗后的铝箔；

(2)将清洗后的铝箔在空气气氛中，进行中间退火处理。

进一步的，所述的步骤(1)中，清洗剂的闪点在30-70℃，馏程在20-60℃，终馏点≤220℃。

进一步的，所述的步骤(1)中，清洗速度在70-120m/min，烘干温度为90-150℃。

进一步的，所述的步骤(2)中，中间退火处理具体为：在2-8h升温到240-270℃后，保温15-30h。

再进一步的，所述的步骤(2)中，中间退火处理的升温速率为0.5-3℃/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

现有部分电子铝箔生产厂家开始进行惰性气体保护的中间退火，以便提高氧化膜的一致性，并减少表面轧制油等残留物的氧化及烧结，进而达到提高表面一致性的目的，采用惰性气体中间退火，虽然可以得到更加稳定，一致性高的产品，但由于惰性气体成本高，直接造成产品的加工成本升高，导致产品的市场竞争力下降，减少利润。

与传统中间退火方式相比，本发明：

(1)在退火前进行清洗，能有效减少铝箔表面的轧制油、铝粉含量，对退火后后期加工，铝箔表面质量的一致性提高有明显效果。