[发明专利]一种基于吹塑工艺的按摩椅小腿制备方法

说明书

本发明公开了一种基于吹塑工艺的按摩椅小腿制备方法，包括以下步骤：将胚料注入第一模具中；吹塑机吹塑第一模具中的胚料，并将胚料吹塑成型以制备得到第一侧板、第二侧板及分隔板；将缩水定型完成后的第一侧板、第二侧板及分隔板分别放置于第二模具上；在第二模具中注入胚料；吹塑机吹塑第二模具中的胚料；在联接板吹塑成型的过程中，在第二模具中的胚料分别与第一侧板、第二侧板及分隔板连接，直至联接板吹塑成型完成，将胚料吹塑成型以制备得到联接板，联接板分别与第一侧板、第二侧板及分隔板一体成型；当联接板缩水定型后便能制备得到成品的按摩椅小腿。提供一种制备一体成型的按摩椅小腿的制备方法，以达到降低按摩椅小腿生产成本的目的。

技术领域

本发明涉及按摩椅技术领域，具体涉及一种基于吹塑工艺的按摩椅小腿制备方法。

背景技术

近年来，随着我国经济建设的不断发展，催生出越来越多新兴产业，具有保健、舒缓压力、缓解疲劳等功能的按摩设备越来越受到市场的欢迎，进而促进了按摩设备的不断发展。

现有按摩椅小腿的生产一般为将按摩椅小腿的各个部件分别经注塑或冲压等工艺生产而成，再由各个部件组装装配到一起才能组装成按摩椅小腿，该生产及组装的过程较为繁复，使得制造出一个按摩椅小腿的成本较高，且传统通过注塑工艺注塑得到各个按摩椅小腿的零部件，经注塑得到的各个零部件组装装配成按摩椅小腿结构的强度较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，如何提供一种制备一体成型的按摩椅小腿的制备方法，以达到降低按摩椅小腿生产成本的目的。

为了解决该技术问题，一种基于吹塑工艺的按摩椅小腿制备方法，包括以下步骤：

步骤S100：将胚料注入第一模具中；

步骤S200：吹塑机吹塑第一模具中的胚料，并将胚料吹塑成型以制备得到第一侧板、第二侧板及分隔板；

步骤S300：从第一模具中分别取下第一侧板、第二侧板及分隔板；

步骤S400：将取下的第一侧板、第二侧板及分隔板在室温下放置并自然冷却，第一侧板、第二侧板及分隔板在室温的自然冷却的作用下缩水定型；

步骤S500：将缩水定型完成后的第一侧板、第二侧板及分隔板分别放置于第二模具上；

步骤S600：在第二模具中注入胚料；

步骤S700：吹塑机吹塑第二模具中的胚料，并将胚料吹塑成型以制备得到联接板；

步骤S710：在联接板吹塑成型的过程中，在第二模具中的胚料分别与第一侧板、第二侧板及分隔板连接，直至联接板吹塑成型完成后，将胚料吹塑成型以制备得到联接板，制备得到的联接板分别与第一侧板、第二侧板及分隔板一体成型；

步骤S800：从第二模具中取下联接板、第一侧板、第二侧板及分隔板；

步骤S900：将一体成型的联接板、第一侧板、第二侧板及分隔板在室温下放置并自然冷却，联接板、第一侧板、第二侧板及分隔板在室温的自然冷却的作用下缩水定型,当缩水定型完成后，便制备得到成品的按摩椅小腿。

基于吹塑工艺的按摩椅小腿，本发明先将第一侧板、第二侧板及分隔板通过吹塑工艺吹塑出来，再吹塑制备联接板，联接板在吹塑的过程中还分别与第一侧板、第二侧板及分隔板粘接，将联接板吹塑成型后，便能实现联接板与第一侧板、第二侧板及分隔板一体成型，省去了传统各部件之间的组装工序；

将胚料吹塑成型并制备完成后，均需要从第一模具及第二模具中取下，再在室温的自然冷却的作用下缩水定型，缩水定型后便能使按摩椅小腿一体成型结构的制备一步到位，降低了按摩椅小腿的生产成本，具有更高的经济效益。

从第一模具中分别取下第一侧板、第二侧板及分隔板的步骤还包括：