[发明专利]一种变速式离心选矿设备

说明书

本发明公开了一种变速式离心选矿设备，包括组合机架，所述组合机架上设有左转鼓筒和右转鼓筒；左转鼓筒和右转鼓筒之间设有中间大圆盘；中间大圆盘上连接有中心大转轴；中心大转轴的两端分别通过左右双列轴承座连接于组合机架上；中心大转轴上设有三角皮带组合轮三角皮带组合轮与设于组合机架上的电机的驱动轮相连接；中间大圆盘的顶部设有接料环槽；左转鼓筒和右转鼓筒上设有给料分配斗。本发明双转鼓筒组合，生产能力倍增；可控变速，即从高速骤然降缓中低转速，以便减少冲洗水用量；转鼓筒用材是复合耐磨的工业增强塑料，重量轻，旋转体惯性力较小，能耗低；生产能力相高，节能省水，适合选取微细粒有价矿物的综合选收。

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，尤其涉及到一种变速式离心选矿设备。

背景技术

离心选矿力场比一般重力场选矿的力场高出30-50倍，离心分离技术依据不同密度固体颗粒之间的比重差异进行选别，具有回收微细金属下限粒度低、分离指标好、分选成本低、对环境污染小、工艺流程简单的优点，可以有效回收微细有用矿物。常用的卧式离心选矿机为六十年代云南锡业公司所生产的Φ800×600的云锡式选矿机，后规格扩大到Φ1100(Φ1200)、Φ1600不等，继后沈阳选矿机械研究所和东北工学院联合设计Φ1600×900在弓长岭使用并1978年鉴定。它们的转鼓筒材质一般为铸钢或钢板(≥δ20)卷焊加工，而控制系统如如冲洗水采用可控硅控制隔膜阀——隔膜，给料与精尾矿切分采用电磁铁，整体由可控硅来执行。

但是，随着生产实践对设备工艺要求的提高，此离心选矿机有进一步改进的必要。1、离心机转鼓材质使用铸钢或钢板，转鼓很重，不利于降耗节能，且不耐磨；2、传统离心机转鼓为单转速控制，不便调控较佳的离心流膜，且在冲洗精矿时耗水量大；3、传统离心机转鼓锥度都是单双锥度，不利于提高选矿指标。4、传统离心机给料方式双套筒盒式给料器，对离心机整体结构高度有一个偏离要求；5、传统离心机自动化控制采用可控硅控制皮膜阀、电磁阀、电磁铁等机构与继时器联合操作控制，可控性差，选矿指标不高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的变速式离心选矿设备。

本发明是通过如下方式实现的：

一种变速式离心选矿设备，其特征在于：包括组合机架，所述组合机架上设有左转鼓筒和右转鼓筒；所述左转鼓筒和右转鼓筒之间设有中间大圆盘；所述中间大圆盘上设有大伞锥轴套；所述大伞锥轴套上连接有中心大转轴；所述中心大转轴的两端分别通过左右双列轴承座连接于组合机架上；所述中心大转轴上的一端设有三角皮带组合轮；所述三角皮带组合轮通过皮带与设于组合机架上的电机的驱动轮相连接；所述中间大圆盘的顶部设有接料环槽；所述左转鼓筒和右转鼓筒上设有给料分配斗；所述给料分配斗的出料口位于接料环槽的正上方；所述中间大圆盘的下方设有泄料分离斗。

进一步地，所述组合机架呈“品”字形。

进一步地，所述中心大转轴上设有若干导流条。

进一步地，所述左转鼓筒或右转鼓筒上设有高压冲洗电磁阀。

本发明的有益效果在于：采用双转鼓筒组合，生产能力倍增；可控变速，即从高速骤然降缓中低转速，以便减少冲洗水用量；转鼓筒用材是复合耐磨的工业增强塑料，重量轻，旋转体惯性力较小，能耗低；生产能力相高，节能省水，适合选取微细粒有价矿物的综合选收。

附图说明

图1本发明结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施方式并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

实施例：