[发明专利]一种安全高效的油浸式电流互感器充氮滚油系统及其充氮滚油方法在审
申请号: | 201911176246.3 | 申请日: | 2019-11-26 |
公开(公告)号: | CN110957115A | 公开(公告)日: | 2020-04-03 |
发明(设计)人: | 林明伟;梁增杰;叶家洪;梁桂新;翁钰荃;杨昀;林盛楷 | 申请(专利权)人: | 广东电网有限责任公司;广东电网有限责任公司云浮供电局 |
主分类号: | H01F27/14 | 分类号: | H01F27/14;H01F38/30 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 陈伟斌 |
地址: | 510600 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 安全 高效 油浸式 电流 互感器 充氮滚油 系统 及其 方法 | ||
1.一种安全高效的油浸式电流互感器充氮滚油系统,其特征在于:包括油浸式电流互感器(1)、设于所述油浸式电流互感器(1)上的取油样阀(2)、四通阀(7)、氮气瓶(5)以及设于所述氮气瓶(5)上的减压阀(4);所述四通阀(7)具有第一快插口(71)、第二快插口(72)、第三快插口(73)以及第四快插口(74);所述减压阀(4)通过管道(3)与所述第一快插口(71)相连通,所述取油样阀(2)通过管道(3)与所述第三快插口(73)相连接,在所述四通阀(7)处于关闭状态时,所述第一快插口(71)与所述第四快插口(74)连通,所述第三快插口(73)与所述第二快插口(72)连通;在所述四通阀(7)处于打开状态时,所述第一快插口(71)与所述第三快插口(73)相连通,所述第二快插口(72)与所述第四快插口(74)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种安全高效的油浸式电流互感器充氮滚油系统,其特征在于:所述第二快插口(72)连接有一导管(9),所述导管(9)的末端伸入一容器(8)中。
3.根据权利要求2所述的一种安全高效的油浸式电流互感器充氮滚油系统,其特征在于:所述取油样阀(2)与所述四通阀(7)之间的管道(3)中设置有阀门(6)。
4.根据权利要求3所述的一种安全高效的油浸式电流互感器充氮滚油系统,其特征在于:所述阀门(6)上设置有第五快插口(61)以及第六快插口(62)。
5.根据权利要求4所述的一种安全高效的油浸式电流互感器充氮滚油系统,其特征在于:所述第五快插口(61)通过管道(3)与所述取油样阀(2)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种安全高效的油浸式电流互感器充氮滚油系统,其特征在于:所述第六快插口(62)通过管道(3)与所述第三快插口(73)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种安全高效的油浸式电流互感器充氮滚油系统,其特征在于:所述减压阀(4)上设置有第七快插口(41),所述第七快插口(41)通过管道(3)与所述第一快插口(71)相连通。
8.根据权利要求2所述的一种安全高效的油浸式电流互感器充氮滚油系统,其特征在于:所述容器(8)为油桶,所述导管(9)为软管。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种安全高效的油浸式电流互感器充氮滚油系统,其特征在于:所述管道(3)为软管。
10.一种基于权利要求3所述的安全高效的油浸式电流互感器充氮滚油系统的充氮滚油方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:把氮气瓶(5)经减压阀(4),再通过管道连至四通阀(7)的第一快插口(71),而四通阀(7)的第二快插口(72)经导管连至容器(8)中;油浸式电流互感器(1)的取油样阀(2)经管道(3)连至阀门(6),此时暂时不把阀门(6)与四通阀(7)的第三快插口(73)连接起来;
S2:检查相关部件连接方式如上所述时,打开取油样阀(2),此时因取油样阀(2)只通过短管道(3)连至阀门(6),阀门(6)可跟随取油样阀(2)的旋转打开而转动,且阀门(6)处于关闭状态,可有效避免电流互感器里面的油往外流;
S3:此时再通过管道(3)把阀门(6)与四通阀(7)的第三快插口(73)连接在一起。
S4:检查四通阀(7)在关闭状态,然后依次打开氮气瓶(5)总开关、减压阀(4),此时氮气瓶(5)里面的氮气经四通阀(7)的第四快插口(74)流至大气中;此时再打开阀门(6),油浸式电流互感器(1)的油则从四通阀(7)的第二快插口(72)流至容器(8)中;
S5:然后再把四通阀(7)切换至打开状态,此时四通阀(7)的第一快插口(71)与第三快插口(73)相通,则氮气瓶(5)中的氮气经四通阀(7)的第一快插口(71)与第三快插口(73)往油浸式电流互感器(1)的油室进行充气,实现充氮滚油工序;
S6:当滚油结束后,把四通阀(7)切换至关闭状态,此时氮气流至大气,油流至容器(8)中,然后依次关闭阀门(6)、关闭氮气瓶(5)总开关及减压阀(4),再把阀门(6)与四通阀(7)间的管道(3)取下,关闭取油样口(2),然后拆卸所有的管道(3)即可完成拆卸工作。
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