[发明专利]用于复合材料加强筋结构件成型的纤维软模成型方法及应用

权利要求书

1.用于复合材料加强筋结构件成型的纤维软模成型方法，其特征在于：包括步骤如下：

1）制作金属假件：通过机械制造的方法加工一个与复合材料加强筋结构件外形尺寸完全一致的金属假件；

2）制作软模：将步骤1）中制作的金属假件安装在纤维软模的成型模具中，并在金属假件与纤维软模的成型模具之间形成的空腔表面铺贴增强纤维预浸料，然后进行模具组合，并送入热压罐进行固化，从而制造出具有一定刚度的纤维软模，即为用于复合材料加强筋结构件成型的纤维软模。

2.根据权利要求1所述的用于复合材料加强筋结构件成型的纤维软模成型方法，其特征在于：步骤1）中所述的复合材料加强筋结构件，其夹芯结构中的加强筋截面形状为L型、T型或Ω型。

3.根据权利要求1所述的用于复合材料加强筋结构件成型的纤维软模成型方法，其特征在于：步骤2）中，所述纤维软模的成型模具具有侧面挡板和底板，其与金属假件之间存在装配关系，同时该纤维软模的模具的各个挡板对金属假件起到限位作用。

4.根据权利要求1所述的用于复合材料加强筋结构件成型的纤维软模成型方法，其特征在于：步骤2）中，所述增强纤维预浸料的表面包覆有橡胶材料。

5.根据权利要求1或4所述的用于复合材料加强筋结构件成型的纤维软模成型方法，其特征在于：所述增强纤维预浸料为碳纤维预浸料或玻纤预浸料；所述橡胶材料为硅橡胶。

6.根据权利要求1所述的用于复合材料加强筋结构件成型的纤维软模成型方法，其特征在于：步骤2）中，铺设的增强纤维预浸料层数为1～5层。

7.根据权利要求1所述的用于复合材料加强筋结构件成型的纤维软模成型方法，其特征在于：步骤2）中，所述固化的条件为：固化压力600～650kPa，固化温度180℃±6℃，固化时间120min。

8.根据权利要求1或7所述的用于复合材料加强筋结构件成型的纤维软模成型方法，其特征在于：步骤2）中，所述固化，当固化压力达到140kPa时，将真空袋与大气连通，并保持连通状态直至固化完成。

9.用于复合材料加强筋结构件成型的纤维软模的应用，其特征在于：将预成型的加强筋结构件安装到权利要求1～8所述的纤维软模内，并在该纤维软模及强筋结构件上铺贴腹板预浸料，然后进行合模固化，即可得到复合材料加强筋结构件。