[发明专利]一种低压铁芯串联电抗器

说明书

本发明提供一种低压铁芯串联电抗器，涉及电抗器技术领域，包括上铁轭块、下铁轭块、固定设置于上铁轭块与下铁轭块之间的线圈，所述线圈内设置有芯柱体，所述上铁轭块和下铁轭块分别采用一片铁轭通片和多片铁轭单片锁扣自铆固定而成；所述芯柱体包括多块叠加设置的铁芯芯柱，所述铁芯芯柱采用一片芯柱通片和多片芯柱单片锁扣自铆固定而成。本发明解决了现有技术中电抗器调节气隙和制造工艺的缺陷造成电抗器在运行时噪音过大，给环境和安全运行带来危害的问题。

技术领域

本发明涉及低压串联电抗器技术领域，特别是涉及一种低压铁芯串联电抗器。

背景技术

电抗器也叫电感器，常与电容器相串联，应用于无功补偿系统。无功补偿系统主要包括单独补偿、集中补偿两种，能够有效吸收电网谐波，一般并联设置在低压网开关柜系统中进行自动功率因素补偿，能够有效抑制合闸涌流和操作过电压，有效保护电容器。

现有的电抗器包括上铁轭块、下铁轭块以及中间的铁芯芯柱和线圈，上铁轭块、下铁轭块以及底座安装支架采用螺丝进行固定；现有的电抗器存在以下缺陷：

1.电抗器的铁芯芯柱的结构不够紧凑，经常会出现铁芯芯柱的硅钢片间隙较大，从而出现硅钢片会松动的现象，导致电抗器在使用过程中噪音过大，给环境和安全运行带来危害。

2.电抗器的铁芯芯柱为“日”字型结构，每块“日”字型铁芯芯柱用扎带固定，铁芯芯柱之间连接用粘合剂粘接，此工艺结构的一致性较差，容易造成噪音大、温度高；

3.电抗器的整体芯柱体使用无取向硅钢片，由于无取向硅钢片的低饱和磁密度的局限性，使得电抗器的实际密度比较低，线性度较差(一般在1.2倍)，过载倍数小，容易饱和发热；并且使用无取向硅钢片制作的电抗器主要适用于低频领域，仅对低次谐波具有明显的效果，当电路中存在高次谐波或者高频直流分量时，无取向硅钢片电阻器的滤波效果不明显，而且容易产生噪声，铁芯柱发热很高，功率损耗增大；

4.电抗器的铁芯芯柱使用的无取向硅片的加工方法一般采用单片冲压的方式，硅钢片的毛刺较大，硅钢片与硅钢片之间不可避免的尺寸误差，大部分依靠手工叠片的操作，工艺复杂，生产效率低；再加上电抗器制作过程中，采用手工叠片，最终加工的块状铁芯芯柱厚度不均，造成电抗器的气隙高度不稳定，导致电抗器的性能的一致性较差。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种低压铁芯串联电抗器，用于解决现有技术中电抗器调节气隙和制造工艺的缺陷造成的电抗器在运行时噪音过大，给环境和安全运行带来危害的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种低压铁芯串联电抗器，包括上铁轭块、下铁轭块、固定设置于上铁轭块与下铁轭块之间的线圈，所述线圈内设置有芯柱体，所述上铁轭块和下铁轭块分别采用一片铁轭通片和多片铁轭单片锁扣自铆固定而成；所述芯柱体包括多块叠加设置的铁芯芯柱，所述铁芯芯柱采用一片芯柱通片和多片芯柱单片锁扣自铆固定而成。

本发明采用锁扣自铆工艺，使得上铁轭块和下铁轭块由一片铁轭通片和多片铁轭单片锁扣自铆固定而成，使得铁芯芯柱采用一片芯柱通片和多片芯柱单片锁扣自铆固定而成，上铁轭块、下铁轭块以及铁芯芯柱的平整度提高，贴合更加紧密，有效解决松动的问题，使得电抗器振动明显减少，噪音显著降低。

于本发明的一实施例中，所述铁轭通片和芯柱通片分别设置有四个方形通孔，所述铁轭单片和芯柱单片对应方形通孔处分别设置有四个梯形凸起，所述铁轭通片和铁轭单片的中设置有三个圆形通孔。

于本发明的一实施例中，所述芯柱体与上铁轭块和下铁轭块之间分别设置有绝缘片，所述叠加设置的铁芯芯柱之间也分别设置有绝缘片；通过设置绝缘片使得电抗器的气隙均匀分段，有效地降低了有功损耗；并且提高了电抗器的抗高频能力，提高产品的品质因数。

于本发明的一实施例中，所述下铁轭块的前后面分别设置有不锈钢板，所述不锈钢板的外侧设置有底座安装支架。