[发明专利]一种橡胶助剂生产废水的处理方法

说明书

本发明涉及一种橡胶助剂生产废水的处理方法。所述处理方法包括如下步骤：(1)将橡胶助剂生产废水进行除杂；(2)将步骤(1)除杂后的废水进行萃取；(3)将步骤(2)萃取后的废水进行蒸发浓缩，过滤得到工业湿盐和蒸发母液；(4)将步骤(3)得到的蒸发母液进行催化氧化处理，得到的处理液回用于步骤(3)所述蒸发浓缩。所述处理方法针对橡胶助剂生产废水中的无机盐和有机物，进行分步骤处理，可以实现橡胶助剂生产废水的无害化处理和零排放。此外，该处理方法适用范围广，可以用于处理COD含量1000～100000mg/L、无机盐含量15～300g/L的橡胶助剂生产废水。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体地说，涉及一种橡胶助剂生产废水的处理方法。

背景技术

高盐高有机物工业废水是一类常见的难处理废水，一般指总含盐质量分数大于1％、有机物含量高而且成分复杂的废水。高盐高有机物工业废水由于其高盐度会对微生物的生长造成危害，很难直接用生物法来处理；再加上其有机物含量高而且成分复杂，有些有机物的沸点比水低，而有些有机物的沸点比水高，使之更加难以有效处理。高盐高有机物工业废水一旦进入环境，会对周边的生态系统造成极大的破坏，是目前国内外废水处理领域公认的难题。

相较于含有其他无机盐的高盐高有机物工业废水，高氯化钠高有机物工业废水是最难处理的品类之一，主要原因在于：1)高氯化钠废水具有很强的腐蚀性，导致设备的耐温防腐投资加大，运行寿命缩短；2)氯化钠的溶解度随温度变化小，采用蒸发浓缩工艺处理会导致蒸水量大，运行能耗高；3)相较于其他无机盐，氯化钠的市场需求有限，且国内副产氯化钠废盐量大，销路极其有限，废盐资源化效果偏差；4)处理高氯化钠高有机物工业废水的现有工艺很难将氯化钠水溶液或氯化钠湿盐中的有机物有效去除，导致下游可应用的领域极其有限。因此，相较于含有其他无机盐的高盐高有机物工业废水，高氯化钠高有机物工业废水不仅进一步提高了处理要求，还大幅提高了处理工艺的开发难度。

橡胶助剂生产废水作为一种常见的高氯化钠高有机物工业废水，主要含有苯并噻唑类物质、少量原料有机物、氯化钠等多种污染物。由于该废水含有胺类物质，生化处理需要考虑脱氮，目前常用的脱氮工艺为A/O工艺，即缺氧～好氧的生物处理工艺。由于该废水是工业废水，其中的营养物质不完全，需要额外添加营养物质，例如磷、钾等无机盐。同时还需要曝气，这就需要消耗大量的电能，据不完全统计，污水生化处理的花费中，曝气的费用约占60～80％。同时，生物处理工艺也会产生大量的污泥，如果处理不及时，还会产生二次污染。

研究者基于橡胶助剂生产废水进行了大量研究，公开了各种处理方法。例如CN104291506A公开了一种微波强化微电解组合氧化处理橡胶助剂废水的方法，所述处理方法包括酸化反应处理、氧化处理、微电解反应处理、微波反应处理、中和反应处理、分离处理和贮水池处理。虽然所述处理方法可以实现橡胶助剂废水的有效处理，但是没有实现无机盐和原料有机物的回收利用，还会产生大量污泥，造成二次污染，同时具有工艺流程长、运行成本高等缺陷。CN108218146A公开了一种橡胶助剂类高浓度有机废水的处理工艺及处理系统，所述处理工艺包括沉淀处理、催化氧化处理、混凝和絮凝处理、蒸发处理、冷凝水净化处理、净化水深度氧化处理。虽然所述处理工艺可以实现橡胶助剂废水的有效处理，且利于规模化实施，但是没有实现无机盐和原料有机物的回收利用，还具有工艺流程长、运行成本高等缺陷。CN106277519A公开了一种橡胶助剂废水资源化处理系统及方法，所述处理方法包括沉淀气浮、MVR蒸发、树脂吸附、精馏和Fenton氧化。虽然所述处理方法能量和药品消耗少，可有效回收橡胶助剂残留原料，但是仍会得到需要排放的废水，没有实现无害化处理和零排放。

以上现有技术中虽然公开了针对橡胶助剂生产废水的处理方法，但仍然存在设备投入成本或者工艺运行成本高，有机物去除不充分，无机盐资源没有有效利用等问题。因此，如何开发一种行之有效的橡胶助剂生产废水处理方法，既能去除成分复杂且难处理的有机物，又能实现无机盐资源和原料有机物资源的有效回收利用，是目前亟待解决的问题。

发明内容