[发明专利]一种织物疵点双层自动检测装置

说明书

本发明公开了一种织物疵点双层自动检测装置，包括：机架部，机架部包括纵杆、横杆、支撑柱、加固板、灯光照明件和垫板，横杆和支撑柱均设置在纵杆上，灯光照明件设置在纵杆和横杆上，垫板设置在支撑柱上；传动部，传动部包括上侧传动件和下侧传动件，上侧传动件和下侧传动件均设置在垫板上；上侧传动件包括上侧动力件和上侧从动件，上侧动力件设置在垫板上，上侧从动件设置在纵杆上；检测标记部，检测标记部包括检测件、标定件和测速件，检测件、标定件和测速件均设置在纵杆上；控制部，控制部包括计算机，计算机分别与传动部和检测标记部电连接。本发明结构简洁，生产、使用和维护成本较底，检测效率高，能够同时对双层面料进行瑕点检测。

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，更具体地说，本发明涉及一种织物疵点双层自动检测装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对纺织企业生产面料质量日益提高。纺织面料上的瑕点，不仅影响面料美观度也影响穿着面料的舒适性。织物疵点检测在纺织行业的生产中占据着非常重要的地位，有疵点的织物价格会降低45%-65%，因此疵点检测是成布出厂的最后一关，是纺织品生产中质量控制的一道重要的工序。

目前业界对织物疵点检测依然以人工检测为主，检测速度只有5-20m/min；人工检测不仅要发现疵点，还要由检测员对疵点的位置进行相应标记，对于工人来说是一种乏味而繁重的工作，同时也对工人的视觉产生极大的伤害。并且人工检测作业容易受到外界因素的影响,且人工成本较高，同时存在效率低、误检、漏检率高等缺点，这使得人工检测难以适应现代工业生产需求。

目前发展较好的自动化面料表面质量检测装置往往结构复杂，生产、使用和维护成本较高，并且仅能对单层面料进行检测，其检测效率较低。

因此，设计一种结构简洁，生产、使用和维护成本较底，检测效率高，能够同时对双层面料进行瑕点检测的一种织物疵点双层自动检测装置具有重要实用价值。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种织物疵点双层自动检测装置，具体采用如下的技术方案：

一种织物疵点双层自动检测装置，包括：

机架部，所述机架部包括纵杆、横杆、支撑柱、加固板、灯光照明件和垫板，所述横杆和所述支撑柱均设置在所述纵杆上，所述灯光照明件设置在所述纵杆和所述横杆上，所述垫板设置在所述支撑柱上。

传动部，所述传动部设置在所述机架部上，所述传动部包括上侧传动件和下侧传动件，所述上侧传动件和所述下侧传动件均设置在所述垫板上；所述上侧传动件包括上侧动力件和上侧从动件，所述上侧动力件设置在所述垫板上，所述上侧从动件设置在所述纵杆上。

检测标记部，所述检测标记部设置在所述纵杆上，所述检测标记部包括检测件、标定件和测速件，所述检测件、所述标定件和所述测速件均设置在所述纵杆上。

控制部，所述控制部包括计算机，所述计算机分别与所述传动部和所述检测标记部电连接。

优选地，所述纵杆呈杆状，所述纵杆长度大于所述横杆长度，所述纵杆设置有两根，两根所述纵杆平行设置；所述横杆呈杆状，所述横杆设置有多根，多根所述横杆相互平行分别固定设置在两根所述纵杆两端，使所述纵杆和所述横杆能够拼接为矩形框架；所述横杆和所述纵杆上均设置有第一固定螺纹孔。

所述支撑柱呈柱状，所述支撑柱设置有多根，多根所述支撑柱相互平行均匀分布固定设置在两根所述纵杆两端上；所述支撑柱上设置有第二固定螺纹孔，所述第二固定螺纹孔与所述第一固定螺纹孔规格相同；所述支撑柱用于支撑所述纵杆和所述横杆。

所述加固板呈长条板状，所述加固板两端均设置有加固贯穿孔，两个所述加固贯穿孔间距与相邻所述第一固定螺纹孔和所述第二固定螺纹孔距离相同，所述加固板设置有多个；所述加固板通过第一螺栓固定在所述纵杆、所述横杆和所述支撑柱上，所述第一螺栓与所述第一固定螺纹孔配合。