[发明专利]炼钢加料装置、推钢机构及炼钢加料方法

权利要求书

1.一种炼钢加料装置，其特征在于，包括：预热料仓和推钢机构，所述预热料仓的底部的侧面设有出料口，所述出料口用于与炼钢熔池连接；所述推钢机构安装于所述预热料仓的底部，用于推动所述预热料仓中的钢料通过所述出料口向炼钢熔池运动；

所述预热料仓的底部设有载料底板；所述推钢机构包括推钢驱动机构和滑动连接于所述载料底板的推钢板，所述推钢驱动机构用于驱动所述推钢板沿所述载料底板的顶面，指向或者背离所述出料口平移；

所述推钢板的前端连接有活动推头板，所述活动推头板的前端设有第一推钢面，所述活动推头板能够相对于所述推钢板上下摆动，并且能够在自身重力作用下摆动至所述第一推钢面与所述载料底板抵接；

所述活动推头板上设有沿所述推钢板的滑动方向延伸的腰型孔，所述推钢板上设有穿设于所述腰型孔的销轴，所述销轴能够在所述腰型孔中移动至使所述活动推头板的后端与所述推钢板抵接；

所述推钢板包括推板本体和固接于所述推板本体的前端的固定推头板，所述固定推头板的前端设有第二推钢面，所述第二推钢面位于所述第一推钢面的前侧；

所述炼钢加料装置包括设于预热料仓的上方的储料料仓，所述储料料仓和所述预热料仓之间设有闸板机构，通过所述闸板机构，控制所述储料料仓和所述预热料仓之间的连通和隔断；

所述储料料仓的顶部设有加料口和盖体机构，所述盖体机构用于控制所述加料口的开启和关闭。

2.根据权利要求1所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述盖体机构包括盖体和开盖驱动机构，所述盖体的一端转动连接于所述储料料仓，所述开盖驱动机构与所述盖体连接，以驱动所述盖体相对于所述储料料仓转动。

3.根据权利要求1所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述闸板机构包括闸板驱动机构和至少两个闸板，至少两个所述闸板均对开设置，并且能够在所述闸板驱动机构的驱动下，分别相对于所述储料料仓滑动。

4.根据权利要求3所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述闸板的滑动方向为由外往内向下倾斜。

5.根据权利要求3所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述储料料仓设有闸板轨道，所述闸板的两侧分别安装有与所述闸板轨道滚动配合的转轮。

6.根据权利要求5所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述转轮的内侧设有轮缘。

7.根据权利要求3所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述闸板为箱体结构。

8.根据权利要求7所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述闸板中设有水路冷却结构。

9.根据权利要求1所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述预热料仓的内壁的上端轮廓包围所述储料料仓的内壁的下端轮廓。

10.根据权利要求1所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述预热料仓的顶部设有烟气出口。

11.根据权利要求1所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述推板本体为箱体结构。

12.根据权利要求1所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述预热料仓设有推钢轨道，所述推钢板的两侧均设有与所述推钢轨道相配合的车轮和导向轮，所述车轮的转轴沿所述载料底板的顶面设置，所述导向轮的转轴指向所述载料底板的顶面。

13.根据权利要求1所述的炼钢加料装置，其特征在于，所述载料底板沿指向所述出料口的方向向下倾斜设置。

14.一种推钢机构，应用于权利要求1-13中任一项所述的炼钢加料装置，其特征在于，包括：推钢驱动机构和推钢板，所述推钢驱动机构用于驱动所述推钢板平移；

所述推钢板的前端连接有活动推头板，所述活动推头板的前端设有第一推钢面，所述活动推头板能够相对于所述推钢板上下摆动。

15.一种炼钢加料方法，采用权利要求1-13中任一项所述的炼钢加料装置，其特征在于，包括：

S10，关闭所述闸板机构；

S20，打开所述盖体机构，向所述储料料仓中加入钢料；

S30，关闭所述盖体机构；

S40，打开所述闸板机构；

S50，关闭所述闸板机构；

S60，所述推钢机构向所述出料口运动。