[发明专利]一种低熔点锦纶热熔丝制备设备及工艺

说明书

本发明公开了一种低熔点锦纶热熔丝制备设备及工艺，将聚酰胺切片投入加热挤出机，经螺杆挤出工艺压紧、熔化和均化等工序后得到熔体，熔体经加压装置加压后利用过滤箱进行过滤，解决了熔体粘稠度大过滤速度慢的问题，过滤后的熔体进入保温箱保温，经纺丝组件、喷丝板压出成为细流，在侧吹风下冷却成丝条，通过第一热辊、第二热辊实现牵伸和热定型后，利用卷绕装置卷绕，得到低熔点锦纶热熔丝，提高了低熔点锦纶热熔丝的强度。本发明所述的一种低熔点锦纶热熔丝制备设备及工艺，其结构合理、使用方便，有效解决低熔点锦纶热熔丝强度不高的问题。

技术领域

本发明涉及锦纶热熔丝制备技术领域，尤其是涉及一种低熔点锦纶热熔丝制备设备及工艺。

背景技术

已知技术中，低熔点聚酰胺纤维是一种高档的粘合材料，在热粘结纤维中是一种比较优秀的热粘合剂，它熔点低，热粘合强度高，手感柔软，在熔点以下不软化，具有优良的耐油、耐磨、耐溶剂性能。中国专利号为ZL201410623473.7，专利名称为一种低熔点热粘合聚酰胺纤维长丝及其制备方法，公开了一种低熔点锦纶热熔丝的制备方法，其以特定熔点的共聚酰胺为原料，采用FDY纺丝、牵伸、定型一步法工艺，经过3对不同温度的热辊依次进行纺丝牵伸定型得纤维长丝。但是，该方法还存在以下缺点：低熔点锦纶热熔丝强度不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种低熔点锦纶热熔丝制备设备及工艺，其结构合理、使用方便，有效解决低熔点锦纶热熔丝强度不高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低熔点锦纶热熔丝制备设备，包括加热挤出机、动力箱、加压装置、过滤箱、保温箱、计量泵、纺丝组件、喷丝板、导向辊、第一热辊、第二热辊以及卷绕装置，所述的加热挤出机包括挤出机壳体、两根螺杆以及若干电加热环；

所述挤出机壳体的纵向一端设置有进料漏斗，挤出机壳体在纵向另一端上设有出料口，出料口上设有带通孔的挤出板；所述的两根螺杆沿挤出机壳体纵向设置在挤出机壳体的内腔中，两根螺杆相互平行，且两根螺杆分别与挤出机壳体设有进料漏斗的纵向一端转动连接；所述的电加热环均匀套设在挤出机壳体的外壁上；

所述的动力箱与挤出机壳体连接，动力箱内设有第一电机、齿轮组、滑轨和油壶，其中第一电机和齿轮组相互传动连接，齿轮组与两根螺杆连接，滑轨设置在齿轮组上方，且油壶与滑轨滑动连接；

所述的加压装置与加热挤出机出料口连接，加压装置包括第二电机、管状壳体、弹性蒙皮、加压轮以及单向阀；所述的管状壳体中段设有半圆形腔体，弹性蒙皮将半圆形腔体的开口封闭，管状壳体两端还固定设置有凸环；所述的加压轮是由三块金属板成放射状焊接制成，三块金属板相互焊接处通过转轴铰接在半圆形腔体中，同时转轴与固定在管状壳体上的第二电机连接，三块金属板的自由端上还设有旋转辊与弹性蒙皮和半圆形腔体内壁滚动连接；

所述的单向阀设置在管状壳体内腔两端，且允许通行方向一致；所述的单向阀包括与管状壳体固定连接的套筒、阀芯以及张紧弹簧，所述的阀芯一端是套接在套筒内的柱体结构，阀芯的另一端是与凸环抵接密封的球面结构；所述的张紧弹簧套设在阀芯上，张紧弹簧的两端分别与套筒、阀芯抵接；

所述的过滤箱上设有与加压装置连接的连接管，连接管伸入过滤箱内腔，并与设置在过滤箱内腔的筒状滤网螺纹连接；所述的保温箱连接设置在过滤箱的下方，保温箱内腔盘绕有热水管，热水管与外部热水通过水泵连接；所述的计量泵与保温箱连接，计量泵依次与纺丝组件、喷丝板、导向辊、第一热辊、第二热辊以及卷绕装置连接。

一种低熔点锦纶热熔丝制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将聚酰胺切片从进料漏斗进入加热挤出机，通过电加热环对聚酰胺切片进行加热操作，同时通过螺杆对聚酰胺切片进行压紧和均化操作，聚酰胺熔化后，通过挤出板挤出得到锦纶熔体；

步骤2：锦纶熔体通过加压装置加压后进入过滤箱，对所述的锦纶熔体进行过滤后，锦纶熔体进入保温箱保温；