[发明专利]一种矿浆消泡装置

说明书

本发明公开了一种矿浆消泡方法及装置。本发明适用于矿业、化工等大多数消泡技术领域，主要用于浮选流程中矿化泡沫产品的消泡和矿浆输送。与传统消泡装置和方法相比，该消泡装置最大的创新点在于利用物理方式，通过挤压，剪切作用进行消泡和气水混合物的冲击力消泡，能减少用水量以及避免化学药剂的使用，具有良好的环保效应，矿浆混合均匀，矿浆指标稳定，消泡效果好，导流性好，减少后续作业的工作量。

技术领域

本发明涉及矿业、化工等大多数消泡技术领域，尤其是浮选矿浆矿化泡沫产品消泡技术领域。

背景技术

随着富矿和易选矿产资源的日益枯竭，“贫、细、杂”等难选矿石已成为主要的矿产资源，浮选是矿物分离领域应用最广泛的选别方法之一。矿物浮选需要在固-液-气三相界面完成，浮选药剂如胺类捕收剂、过量起泡剂的加入使浮选过程中产生的过稳定矿化泡沫具有粘度大，流动性差，稳定性好等特点，造成泡沫产品消泡难、出现翻槽和管道堵塞等现象，严重影响浮选产品的后期处理过程和浮选指标。浮选产品在泵送过程中，泡沫会造成泵的汽蚀，影响泵的使用寿命；在浮选后续的脱水工艺中，泡沫会降低产品脱水效率。因此在浮选流程中泡沫的消除对稳定浮选产品指标非常重要。传统消泡方法主要是采用高压冲洗水进行喷淋，即在泡沫槽的始端以高压水枪或以水管方式进行冲洗。传统高压水冲洗消泡方法对泡沫消除有一定作用，但耗水量较大，不能有效实现泡沫产品的快速消泡和矿浆稳定输送，泡沫产品跑槽现象严重，产品损失较大，下游矿浆浓度不稳定，影响浮选指标的稳定性，增大了后续脱水作业难度，且需要根据泡沫状态对水量进行调控。化学药剂消泡方法会增加生产成本，存在环境污染风险，可能会破坏后续浮选条件，影响后续浮选指标。

目前对机械消泡装置的研究和开发较多。常见的机械消泡方式主要有泡沫泵剪切消泡、文丘里原理喷射消泡、多段喷射消泡和高压喷雾消泡等。利用高压喷雾装置进行消泡，能解决传统用水量大的问题，但高压水雾的冲击力不能贯穿较长生产线，需要安装多个高压喷嘴，检修不方便，同时高压喷嘴处水雾面积小，可能会造成消泡效果不均匀。因此节水和消泡仍是浮选环节需解决的重要问题。

针对浮选泡沫产品特性，本发明运用剪切原理，扰动性以及挤压方式，将螺旋输送矿浆、螺旋剪切泡沫、空心轴气水射流混合物设计于一体，实现泡沫产品槽中矿浆的高效输送和泡沫的快速破裂和消除，实现泡沫产品无药消泡，有效降低浮选车间冲洗水量，使矿浆搅拌混匀及让流体从层流变成紊流方式，同时让下游矿浆浓度稳定，对提高选矿厂经济效益和实现节能减排具有较大意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种矿浆消泡装置，它既保留传统消泡装置的主要优点，又能解决其易堵塞，消泡难，产品指标不稳定，用水量大等缺陷。

本发明是这样实现的：矿浆消泡装置，包括泡沫槽体装置、螺旋装置、固定装置、气水混合装置、电机及变速机构；

所述的泡沫槽体装置的组成包括圆槽与两个倾斜挡板，圆槽留有 3/4开口，两个倾斜挡板之间夹角不大于120°；

所述的螺旋装置由中心轴、螺旋叶片及消泡刷组成，中心轴为中空的轴，在中心轴上设有螺旋叶片，消泡刷安装于螺旋叶片上；在中心轴上开有与内部空腔连通的孔，孔处于螺旋叶片的间隔之间；

螺旋装置主体处于泡沫槽体装置内，螺旋装置的中心轴通过固定装置与泡沫槽体装置连接、且螺旋装置的中心轴的一端处于泡沫槽体装置外，气水混合装置通过密封轴承与螺旋装置连接，并与螺旋装置的中心轴内腔连通；电机通过变速机构与处于泡沫槽体装置外的中心轴连接。

所述的固定装置的组成包括实心固定板及T型固定板，分别安装在圆槽两端，螺旋装置的中心轴两端分别通过实心固定板及T型固定板进行固定。

螺旋叶片的螺距为50～200mm，螺旋叶片的倾角不大于30°。

所述的气水混合装置的由气泵、水泵、蓄水池及储气室组成，通过气泵、水泵分别与储气室及蓄水池连接，且气泵与水泵的输出端连接到混合管道上，混合管道与中心轴连通。