[发明专利]联碱法纯碱生产过程中结晶逆料流程装置及方法

说明书

联碱法纯碱生产过程中结晶逆料流程装置，包括盐析结晶器、冷析结晶器和预冷析结晶器，冷析结晶器上连接有用于循环降温的冷析外冷器，冷析外冷器的热进口通过冷析进料管道与冷析结晶器连通，冷析外冷器的热出口通过冷析回料管道与冷析结晶器连通；预冷析结晶器上连接有用于循环降温的预冷析外冷器，预冷析外冷器的热进口通过预冷析进料管道与预冷析结晶器连通，预冷析外冷器的热出口通过预冷析回料管道与预冷析结晶器连通；盐析结晶器通过液下泵与冷析进料管道和预冷析进料管道连通。该装置可极大减少操作人员劳动强度，改善及稳定外冷器降温作业，并且节约能耗，相当于无形中增加了作业外冷器数量，增大了外冷器换热面积，使现有装置达到最优化。

技术领域

本发明涉及联碱法纯碱生产技术领域，特别是一种联碱法纯碱生产过程中结晶逆料流程装置，还涉及上述联碱法纯碱生产过程中结晶逆料流程装置的使用方法。

背景技术

盐析结晶器晶浆取出至盐析稠厚器中，盐析稠厚器晶浆取出通过逆料泵输送至预冷析结晶器及冷析结晶器中，不是直接进入预冷析结晶器及冷析结晶器作业外冷器中。预冷析外冷器及冷析外冷器热AI清洗采用热AI清洗泵，吸氨后的热AI先回热AI桶，再利用热AI清洗泵输送至清洗外冷器中，清洗后的热AI再返回热AI桶。

但是，这种工艺存在以下缺陷：

1、盐析逆料未直接进入预冷析结晶器及冷析结晶器作业外冷器中，使得外冷器AI母液降温后达到过饱和状态而结晶析出，造成外冷器换热管结疤堵塞，外冷器作业周期短(传统工艺外冷器作业8小时要换车进行清洗)，不利于外冷器稳定作业，并增大操作人员劳动负荷；

2、传统逆料工艺流程装置多，且逆料管线长易堵，处理逆料管线带来环保问题，并增大操作人员劳动负荷；

3、传统热AI清洗工艺流程，需开热AI清洗泵，增加能耗，带来噪音环保问题，并增大操作人员劳动负荷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够减少操作人员劳动强度、改善及稳定外冷器降温作业，并且节约能耗，解决传统工艺安全环保问题的联碱法纯碱生产过程中结晶逆料流程装置。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述联碱法纯碱生产过程中结晶逆料流程装置的使用方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种联碱法纯碱生产过程中结晶逆料流程装置，该装置包括盐析结晶器、冷析结晶器和预冷析结晶器，冷析结晶器上连接有用于循环降温的冷析外冷器，冷析外冷器的热进口通过冷析进料管道与冷析结晶器连通，冷析外冷器的热出口通过冷析回料管道与冷析结晶器连通；预冷析结晶器上连接有用于循环降温的预冷析外冷器，预冷析外冷器的热进口通过预冷析进料管道与预冷析结晶器连通，预冷析外冷器的热出口通过预冷析回料管道与预冷析结晶器连通；盐析结晶器通过液下泵与冷析进料管道和预冷析进料管道连通。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的的联碱法纯碱生产过程中结晶逆料流程装置，所述冷析进料管道、预冷析进料管道均与外部热AI母液管道连通，在冷析进料管道、预冷析进料管道与外部热AI母液管道的连通处均安装有第一清洗阀门，冷析回料管道、预冷析回料管道均匀与外部回热AI母液桶连通，在冷析回料管道、预冷析回料管道与外部回热AI母液桶的连通处均安装有第二清洗阀门；外部热AI母液管道的高度高于冷析外冷器和预冷析外冷器的高度，冷析外冷器和预冷析外冷器的高度高于外部回热AI母液桶的高度；AI母液指的是氨I母液。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的的联碱法纯碱生产过程中结晶逆料流程装置，所述冷析外冷器的冷进口和冷出口均与外部溴化锂系统的冷冻水管道连通。