[发明专利]一种铸造型煤成型前搅拌锅的生产工艺

权利要求书

1.一种铸造型煤成型前搅拌锅的生产工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：

步骤S110、烘干型砂和芯砂，并制作铸造搅拌锅的铸型；

步骤S120、铸料预处理，将铸造搅拌锅的材料至于烘箱内烘烤，烘烤后降至常温；铸造材料种类及质量分数如下：铸铁废料10-20份、高碳钢20-30份，回炉铁40-60份；

步骤S130、将烘烤后的铸造材料置于电炉内，并在1500℃-1600℃下熔炼，形成原铁液；

步骤S140、原铁液的预处理，在原铁液内加入铜合金，铜合金与铸造材料的重量比为1:70-100，在铜合金加入电炉后，进行振捣操作，铜合金完全熔融后，在初级铸造液内部加入预处理剂形成初级铸造液；

步骤S150、球化处理，将步骤S140中得到的初级铸造液出炉至球化包内，加入球化剂并进行球化处理，球化反应结束后，在初级铸造液液面上撒布珍珠岩造渣，并立刻扒渣，形成浇筑液；

步骤S160、浇筑，将浇筑液注入浇口杯中静置降温，并在1350℃-1450℃浇筑入步骤S110中制作的铸型中；

步骤S170、补强加工，保温冷却至常温后打开铸型并取出搅拌锅毛坯，去除浇冒口，而后将搅拌锅毛坯进行700℃淬火，保温2-3小时，而后升温至1050℃保温3小时，最后降温至900℃-950℃保温8小时后自然冷却至室温；淬火冷却后的搅拌锅毛坯在450℃下回火10小时，而后自然降温至常温，得到加强毛坯；

步骤S180、将加强毛坯进行抛丸和机械加工，即可形成搅拌锅。

2.根据权利要求1所述一种铸造型煤成型前搅拌锅的生产工艺，其特征在于：所述步骤S120中，铸造材料种类及质量分数如下：铸铁废料15份、高碳钢25份，回炉铁60份。

3.根据权利要求1所述一种铸造型煤成型前搅拌锅的生产工艺，其特征在于：所述步骤S130中，向电炉内部添加铸造材料的原则为下紧上松，即电炉下方首先填入粒径较小的原料，上层依次加入粒径较大的原料块，从而自电炉底部向顶部依次形成紧密-疏松的过渡。

4.根据权利要求1所述一种铸造型煤成型前搅拌锅的生产工艺，其特征在于：所述步骤S140中，预处理剂为铬和镍的混合物，混合物中铬和镍的质量分数比为3:1。

5.根据权利要求1所述一种铸造型煤成型前搅拌锅的生产工艺，其特征在于：所述步骤S170中，淬火和回火的升温速率均≤70℃/h。

6.根据权利要求1所述一种铸造型煤成型前搅拌锅的生产工艺，其特征在于：还包括浇筑液的孕育操作，孕育操作分为两个步骤，首先为在步骤S150中得到的浇筑液中加入孕育剂进行初级孕育；其次为在步骤S160中，浇筑液注入浇口杯中后，在浇口杯中注入孕育剂进行次级孕育，得到最终浇筑液。