[发明专利]一种模压材料生产装置

说明书

一种模压材料生产装置，包括加热辊和带形模具，加热辊的下侧设置有一个第一预热辊，加热辊相邻设置有一个第一压辊，第一压辊的下侧设置有一个第二压辊，第二压辊相邻设置在第一预热辊或者加热辊的一侧，第一预热辊的右侧设置有一个第二预热辊，导辊和加热辊之间设置有冷却机构，冷却机构的下侧设置有预热机构，预热机构的下侧设置有冷却机，本发明设置有预热辊和预热机构，可以对材料和带形模具进行预热，减少后面加热辊热量补给的时间，设置有冷却机构，可以快速冷却已加工好的材料，减少冷却时间，提高生产效率，外侧和下侧设置有保温罩，第一换热器和第二换热器表面设置有保温层，可以减少热量损失，节约能源。

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及反光材料的加工技术，具体来说是一种模压材料生产装置。

背景技术

反光材料，分为玻璃微珠漫反射材料及微棱镜回归反光材料，广泛应用于安全反光服装、交通路标、交通指示牌等安全标识需要的场所，玻璃微珠结构反光材料通常是在聚脂薄膜等基材上通过胶粘法将玻璃微珠粘结上去而得到玻璃微珠型的反光材料，如常见的安全反光背心，环卫工人反光安全工装等。微棱镜回归反射反光材料的反光效率更高，主要应用于广告及交通安全标识领域，如高速公路标识牌等。现有技术中，采用软性模具连续辊压的方式生产微棱镜反光材料。

现有技术的具体工艺：通过加热辊加热运转中的带形模具，模具上雕刻有微棱镜花纹，模具上的温度到达目标值时，将模压热塑料性片材送入与模具表面贴合，并在一定的压力下，可塑态温度下的塑料片产生形变，将模具上的图案进行复制，再冷却定型，得到所要的微棱镜反光材料并进行收卷处理。

现有技术中存在的问题如下：

1.热量补给时间长，采用单支辊体进行模具的预热，同时还要将热量传递给模具上的材料，由于塑料片材的导热系数相对较低，传热速度较慢，为了保证模压效果，塑料片材的表面加工温度要达到可塑态温度需要的时间较久，会使得模压定型时间较久。

2.采用自然散热，冷却速度慢。

从现有市场设备生产速度来看，按照不同的材料性能，通常生产速度仅为0.3~0.9米/分，生产速度慢，效率低下。

发明内容

本发明提供了一种模压材料生产装置，所述的这种模压材料生产装置要解决上述现有技术中的技术问题。

本发明的这种模压材料生产装置，包括加热辊和带形模具，所述带形模具的表面设置有压印，所述加热辊的下侧设置有一个第一预热辊，所述加热辊相邻设置有一个第一压辊，所述第一压辊的下侧设置有一个第二压辊，所述的第二压辊相邻设置在所述第一预热辊或者加热辊的一侧，所述第一压辊的一侧设置有第一材料卷，所述第二压辊的一侧设置有第二材料卷，所述第一预热辊的右侧设置有一个第二预热辊，所述第二预热辊的上侧设置有一个导辊，所述导辊的右侧设置有第三材料卷，

所述的带形模具依次安装在所述的第二预热辊、第一预热辊、加热辊、导辊上并形成闭环；

所述的导辊和所述的加热辊之间设置有冷却机构，所述冷却机构的下方设置有预热机构，所述预热机构的下方设置有冷却机；所述的带形模具与所述的冷却机构的上侧面接触并且平行，所述的带形模具与所述的预热机构的下侧面接触并且平行；

所述的冷却机构通过第一管道与所述的预热机构连接，所述的预热机构通过第二管道与所述的冷却机连接，所述的冷却机通过第三管道与冷却机构连接；

所述的第一压辊、第二压辊、第一预热辊、第二预热辊、加热辊、导辊与各自对应的驱动装置连接。

进一步地，所述的冷却机构包括一个第一换热器，所述第一换热器的上侧相邻设置有冷却导热层，所述冷却导热层的上侧相邻设置有冷却换热层。

进一步地，所述的预热机构包括一个第二换热器，所述第二换热器的下侧相邻设置有预热导热层，所述预热导热层的下侧相邻设置有预热换热层。