[发明专利]套管输送检测机构及变压器线圈穿管绕线机

说明书

本发明公开了一种套管输送检测机构，对套管在发生位移时进行检测，包括有固定座；转动轮组件,可转动地连接在固定座上，外侧壁用于与套管的外侧壁相抵紧，以随套管的位移而产生沿转动轮组件的转动中心轴线的转动；感应器组件，包括有与转动轮组件同步转动的转动件及感应器，转动件设置有沿转动轮组件的转动路径排列的多个且每一个转动件的起始位移点均能够对应于套管的位移起始位置，感应器包括有位于转动件的转动路径上的感应场，转动件在感应场内移动时，感应器产生检测信号；控制器，接收感应器产生的检测信号并将其与预设的位移信息进行对比，根据对比结果发出提示信号。可对每一次套管位移进行检测，并及时发出提示信号。

技术领域

本发明涉及及变压器线圈的绕线设备技术领域，更具体地说，涉及一种套管输送检测机构及变压器线圈穿管绕线机。

背景技术

电力行业中，变压器是常用的利用电磁感应的原理来改变交流电压的转换装置。变压器内部的电磁线圈缠绕在铁芯上，线圈的两端接头分别与电源导线连接。现有技术中，已经具备自动将导线缠绕到铁芯上并在导线上或导线的两端接头处套上绝缘套管的设备，如变压器线圈穿管绕线包胶一体机。变压器线圈穿管绕线包胶一体机包括穿管组件、剪切组件、绕线组件和用于控制各个组件自动操作的控制器。穿管组件包括第一输送机构和第二输送机构。在使用变压器线圈的绕线包胶一体机进行变压器制作过程中，首先将导线绷直并夹紧在第一输送机构上，第一输送机构夹紧导线并可以沿直线方向输送导线；将需要套到导线上的绝缘套管拉直并夹紧在第二输送机构上，第二输送机构夹紧绝缘套管并可以沿直线方向输送绝缘套管。由于导线和绝缘套管都具有硬度，可以保持直线状态，将导线需要套上绝缘套管的端部输送至套管输送操作点、处于伸出状态，输送至套管输送操作点处的导线和绝缘套管同轴线对正，则第二输送机构继续向前输送绝缘套管，即可以将绝缘套管套到导线上。待绝缘套管位移至所需的套入长度，控制器根据对应的设定时长使剪切组件进行动作、将绝缘套管剪断，绕线组件的夹线器将导线的套好了绝缘套管的端部夹紧、并将其牵引至变压器的引脚处进行缠绕固定，然后绕线组件将导线的剩余部分缠绕到铁芯上。

图1中示出的是现有技术中的某一种输送机构，绝缘套管10被夹紧在两个相对设置的滚轮20中，滚轮20在动力装置的带动下转动，会使绝缘套管10直线移动，以完成套设在导线上的生产操作。在此过程中，绝缘套管10的输送长度是重要的技术要素。若是绝缘套管10没有套入导线并由于碰触到导线或其它部件而产生阻力，或是绝缘套管10套设过程中遇到阻力，会使绝缘套管10和滚轮20之间打滑，绝缘套管10无法再向前移动，当剪切组件根据设定的时间来剪切绝缘套管10，会造成导线上的绝缘套管10没有达到所需的套设长度，而控制器或人员却无法得知，设备仍然进行下步操作，导致生产出错。

有鉴于此，亟需解决现有技术中，在使用现有设备进行变压器的套管和绕线生产时，绝缘套管可能会出现达不到所需套设长度，且设备或人员无法及时得知进行调整导致生产出错率较高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种套管输送检测机构，其用于检测套管的输送长度是否到位并根据检测情况发出信号，以及时进行后续调整处理，提高了工作效率，且精准性高、使生产出错率显著降低。本发明的目的还在于提供一种包括上述套管输送检测机构的变压器线圈穿管绕线机。

本发明提供的一种套管输送检测机构，用于对套管在输送机构的带动下所进行的位移尺寸进行检测，包括有固定座；转动轮组件,可转动地连接在所述固定座上，所述转动轮组件的外侧壁用于与所述套管的外侧壁相抵紧，以随所述套管的位移而产生沿所述转动轮组件的转动中心轴线的转动、并随所述套管的停止而停止；感应器组件，包括有与所述转动轮组件同步转动的转动件及用于与所述转动件作用而产生检测信号的感应器，所述转动件设置有沿所述转动轮组件的转动路径排列的多个且每一个所述转动件的起始位移点均能够对应于所述套管的位移起始位置，所述感应器包括有位于所述转动件的转动路径上的感应场，所述转动件在所述感应场内移动时，所述感应器产生检测信号；控制器，用于与所述感应器通信连接，所述控制器接收所述感应器产生的检测信号并将其与预设的位移信息进行对比，根据对比结果发出提示信号。