[发明专利]一种利用表面活性剂预处理-水热氧化-热裂解耦合法处理罐底泥的方法

说明书

本发明公开了一种利用表面活性剂预处理‑水热氧化‑热裂解耦合法处理灌底泥的方法，首先加入表面活性剂初步破坏油‑水混合体系和油‑泥胶体体系，进行预处理过滤脱水，然后利用水热氧化过程中水的电离程度大的特性并利用氧化剂氧化特性深入破坏乳化结构和胶团结构，将预处理脱水后的罐底泥水热催化氧化后再进行过滤，进一步脱水，获得含极少量水和泥的原油，再对含极少量水和泥的原油进行过滤，分离出原油和含油泥砂，回收原油。将分离的含少量原油的泥砂进行热裂解回收部分轻质油，获得有机质含量小于1％的泥砂。上述方法操作过程简便，对设备要求低，绿色环保，能够解决现有技术中能耗低和成本高的技术困难，具有较大的技术优势和工程应用价值。

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种罐底泥的处理方法，尤其是一种利用表面活性剂预处理-水热氧化-热裂解耦合法处理罐底泥的方法。

背景技术

在油罐中长期贮存油品特别是原油时，油品的高熔点蜡、沥青质、胶质及其夹带的部分杂质(如沙粒、泥土等)因密度差会与水一起沉降于油罐底部，形成黑色胶状，即为罐底泥，其中的油、水和泥处于高分散乳化状态，难以分离。罐底泥属于含油污泥的一种，排污费用高，直接排放会对环境产生污染，同时也会造成石油资源的浪费。因此如何处理罐底泥成为迫切的问题。

目前来说罐底泥主要处理方法是萃取法和热化学法，存在能耗高和处理费用大的缺点。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种利用表面活性剂预处理-水热氧化-热裂解耦合法处理罐底泥的方法，该方法能耗低，能够有效达到分离废水，回收原油和安全排放泥沙的目的。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种利用表面活性剂预处理-水热氧化-热裂解耦合法处理罐底泥的方法，包括以下步骤：

1)向罐底油中加入表面活性剂进行预处理，然后过滤脱水，得到过滤油泥和无油污水；

2)向过滤油泥中加入氧化剂和水进行水热氧化反应，然后过滤分离，得到含有少量轻质油的水和含有泥沙的原油，将含有泥沙的原油热过滤，得到原油和含油泥沙；

3)将含油泥沙进行热裂解反应，回收利用不凝气和液相，同时获得能够直接排放的无油泥沙。

优选地，步骤1)中，加入的表面活性剂的用量为罐底油质量的1％～2％。

优选地，步骤2)中，氧化剂的用量不超过过滤油泥质量的5％。

优选地，步骤2)中，水热氧化反应温度为160～260℃，反应时间为45～120min，反应压力小于2MPa。

优选地，步骤2)中，所述将含有泥沙的原油热过滤是将含有泥沙的原油进行100目筛过滤，保温抽滤。

优选地，步骤3)中，热裂解反应温度至少为450℃。

优选地，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂。

进一步优选地，所述阳离子表面活性剂为胺盐型、季铵盐型、杂环型或啰盐型阳离子表面活性剂。

优选地，所述氧化剂为硝酸盐或双氧水。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：