[发明专利]一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构

说明书

本申请属于工业阀门领域，涉及一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，包括阀体，在阀体中设置阀杆，阀杆的顶端设置与阀杆固定连接的驱动机构，阀杆的下端设置换向组件，换向组件设置在阀体中。本发明的效果是：本申请能保证，在浆态床渣油加氢炼化、煤化工等工况苛刻的装置中，阀门不至于因工作条件及柱塞结构引起介质流动死区产生，使介质结焦，无法流动，从而产生的柱塞表面拉毛、阀门卡阻现象，导致阀门失效，装置停工，造成经济损失。

技术领域

本发明申请属于工业阀门领域，具体涉及一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构。

背景技术

多通道柱塞阀通常使用在渣油加氢炼化、煤化工等工况苛刻的装置中。这些装置流动的介质为含有高度分散细小固体的浆液介质，具有极高的沉积和结焦倾向，通道中不允许存在流动死区，且富含氢和硫化氢，易燃易爆，具有高度危险性。研制一种特殊的双螺旋线换向结构，使柱塞在运行过程中将阀腔内介质挤出，关闭时轨道导向使柱塞发生旋转，旋转后形成的阀腔无死角，具有防浆液沉积功能，并有效降低对密封面的冲击，也能解决介质沉积和结焦的风险，延长阀门内件的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于设计一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，浆态床渣油加氢炼化、煤化工等工况苛刻的装置中。保证阀门能正常使用，不至于因工作条件及柱塞结构问题引起柱塞表面拉毛、介质结焦引起的阀门卡阻现象，导致阀门失效，装置停工，造成经济损失。

本发明是这样实现的：一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，包括阀体，在阀体中设置阀杆，阀杆的顶端设置与阀杆固定连接的驱动机构，阀杆的下端设置换向组件，换向组件设置在阀体中。

如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，阀杆的顶端通过阀杆螺母与驱动机构固定连接。

如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，所述的换向组件包括换向轴和柱塞，其中换向轴与阀杆的下端连接，换向轴下设置柱塞。

如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，换向轴与阀杆外表面还设置导向件。

如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，导向件上有双螺旋线导向结构设置，换向轴带动柱塞在运动过程中沿着双螺旋线导向结构运动，使柱塞上下运动过程中达到旋转。

如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，所述的柱塞上下运动过程中的旋转，旋转角度为90°或180°。

如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，柱塞头部圆弧形设计，以保证柱塞在阀门关闭位置与开启位置均与阀体流道同步。

如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，阀体的空腔内设置本体式密封面，密封面堆焊硬质合金。

如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，柱塞设置锥面密封面，密封面与柱塞头部堆焊硬质合金，且在柱塞外圆表面喷涂硬质合金。

如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，柱塞头部圆弧形。

如上所述的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构，其中，柱塞为中空零件。

本发明的效果是：本申请能保证，在浆态床渣油加氢炼化、煤化工等工况苛刻的装置中，阀门不至于因工作条件及柱塞结构引起介质流动死区产生，使介质结焦，无法流动，从而产生的柱塞表面拉毛、阀门卡阻现象，导致阀门失效，装置停工，造成经济损失。

附图说明

图1为本发明所提供的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构关闭位置示意图；

图2为本发明所提供的一种多通道柱塞阀的双螺旋线换向结构开启位置示意图；

图3为柱塞结构示意图；