[发明专利]一种石油压裂泵阀箱热处理方法

说明书

本发明公开一种石油压裂泵阀箱热处理方法，包括以下步骤：Step1.正火，工件加热至650℃，保温4～6h；继续加热至900～920℃，保温8～10h；出炉风冷至室温；Step2.淬火，工件加热至650℃，保温4～6h；继续加热至850～870℃，保温8～10h；油冷，工件冷却温度小于65.6℃，得到马氏体组织；Step3.一次回火，进炉炉温小于350℃；工件加热至350℃后，保温4～6h；继续加热至560～600℃，保温13～15h；出炉水冷却到65.6℃以下；Step4.二次回火，根据工件硬度设定回火温度，进炉炉温控制在350℃以内，出炉自然冷却到室温，得到回火索氏体组织。本发明显著提高压裂泵阀箱的刚性、硬度、切削性能、耐磨性、疲劳强度、韧性、耐蚀性以及综合机械性能，提高其使用性能，保证压裂泵运行的稳定性和可靠性，延长压裂泵的使用寿命。

技术领域

本发明属于石油开采设备的制造技术领域，尤其涉及一种石油压裂泵阀箱热处理方法。

背景技术

目前，在石油开采领域，压裂技术能够有效的提高石油的开采量，而压裂泵是压裂开采过程中的关键设备，其性能、质量和可靠性直接影响压裂实施过程的质量和进度。压裂泵的使用工况极其恶劣，要求压裂泵有更高的泵压和更大的排量，能够承受高压、循环载荷作用，且能够输送高压带磨砺、腐蚀的介质，进而能够在恶劣的工况下可靠运行，并保持较长的使用寿命。

其中，压裂泵阀箱热处理方法的优劣对压裂泵阀箱的耐蚀、耐热性、力学性能等有很大影响，而且对压裂泵阀箱的加工性能起着决定性的作用，进而影响着压裂泵的使用条件和使用寿命。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供一种石油压裂泵阀箱热处理方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种石油压裂泵阀箱热处理方法，包括以下步骤：

Step1.正火

将工件加热至650℃后，保温4～6h；继续加热至900～920℃，保温8～10h；出炉自然冷却或风冷至室温；

Step2.淬火

将工件加热至650℃后，保温4～6h；继续加热至850～870℃，保温8～10h；采用油冷，入油温控制在40～80℃，工件冷却温度小于65.6℃，得到马氏体组织；出油槽检验硬度，并做好记录；

Step3.一次回火

设定回火温度，进炉炉温控制在350℃以内；将工件加热至350℃后，保温4～6h；继续加热至560～600℃，保温13～15h；出炉水冷却到65.6℃以下，检验硬度，并做好记录；

Step4.二次回火

根据工件的硬度设定回火温度，进炉炉温控制在350℃以内，控制好保温时间，出炉自然冷却到室温，得到回火索氏体组织。

作为上述技术方案的改进，所述热处理方法包括以下步骤：

Step1.正火

将工件加热至650℃后，保温5h；继续加热至900～920℃，保温9h；出炉自然冷却或风冷至室温；

Step2.淬火

将工件加热至650℃后，保温5h；继续加热至850～870℃，保温9h；采用油冷，入油温控制在40～80℃，工件冷却温度小于65.6℃，得到马氏体组织；出油槽检验硬度，并做好记录；

Step3.一次回火

设定回火温度，进炉炉温控制在350℃以内；将工件加热至350℃后，保温5h；继续加热至560～600℃，保温14h；出炉水冷却到65.6℃以下，检验硬度，并做好记录；