[发明专利]一种热镀锌钢绞线制造方法

权利要求书

1.一种热镀锌钢绞线制造方法，其特征在于：所述的一种热镀锌钢绞线制造方法，包括以下步骤：

S1、酸洗除杂：通过酸液酸洗的方式去除钢丝绳表面存在的油脂、氧化铁皮以及铁锈；

S2、拉丝：将步骤S1酸洗后的钢丝绳放置于拉拔机上，通过拉拔机对钢丝绳进行多道次拉拔，并通过工字轮进行收线；

S3、热镀锌：将步骤S2中拉丝后的钢丝绳送入镀锌槽内部进行热镀锌；

S4、捻制绞合：将缠绕有热镀锌钢丝绳的工字轮安装在转动盘上，绞合装置(2)将钢丝绳绞合成钢绞线，捻制装置(3)对钢绞线进一步的收捻，防止钢丝绳松散；

S5、收卷固定：通过收卷架对步骤S4中绞合制造后的钢绞线进行收卷固定；

S6、包装入库：人工对步骤S5中收卷后的钢绞线进行包装，再对包装后的钢绞线送入仓库存放；

上述热镀锌钢绞线制造方法在S1-S6步骤中的作业工序需由底板(1)、绞合装置(2)和捻制装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：

所述的底板(1)上端左侧安装有绞合装置(2)，绞合装置(2)右侧设置有捻制装置(3)，捻制装置(3)安装在底板(1)上；

所述的绞合装置(2)包括电动滑块(21)、移动板(22)、转动机构(23)、转动盘(24)、定位机构(25)和限位机构(26)，所述的底板(1)上端对称设置有滑动槽，滑动槽内部安装有电动滑块(21)，电动滑块(21)上端之间安装有移动板(22)，移动板(22)中部设置有弧形槽，弧形槽内部通过滑动配合的方式连接有转动盘(24)，移动板(22)内部安装有转动机构(23)，转动机构(23)与转动盘(24)相连接，转动盘(24)中部设置有通孔，通孔内部安装有定位机构(25)，转动盘(24)外侧均匀设置有出线孔，出线孔内部安装有限位机构(26)；

所述的定位机构(25)包括滑槽(251)、活塞杆(252)、伸缩弹簧(253)和定位板(254)，所述的移动板(22)中部均匀设置有滑槽(251)，滑槽(251)内部通过滑动配合的方式连接有活塞杆(252)，活塞杆(252)内端与滑槽(251)之间安装有伸缩弹簧(253)，活塞杆(252)外端安装有定位板(254)，定位板(254)为弧形结构，定位板(254)的外凸面上均匀设置有定位珠；

所述的限位机构(26)包括限位架(261)、固定架(262)、球头座(263)和限位杆(264)，所述的出线孔内部左侧安装有限位架(261)，出线孔内部右侧安装有固定架(262)，固定架(262)中部通过滑动配合的方式安装有球头座(263)，球头座(263)右端安装有限位杆(264)，限位杆(264)内部均匀设置有滚珠；

所述的捻制装置(3)包括支撑架(31)、三爪卡盘(32)、支架(33)和捻制机构(34)，所述的底板(1)上端中部安装有支撑架(31)，支撑架(31)上端安装有三爪卡盘(32)，支撑架(31)右侧安装有支架(33)，支架(33)上端安装有捻制机构(34)。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢绞线制造方法，其特征在于：所述的转动机构(23)包括转动电机(231)、转动齿轮(232)和环形齿轮(233)，所述的移动板(22)左端通过电机座安装有转动电机(231)，转动电机(231)的输出轴上安装有转动齿轮(232)，转动齿轮(232)位于移动板(22)内部的矩形槽内，转动齿轮(232)啮合有环形齿轮(233)，环形齿轮(233)安装在转动盘(24)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢绞线制造方法，其特征在于：所述的捻制机构(34)包括固定筒(341)、捻制电机(342)、主动齿轮(343)、从动齿轮(344)和捻制架(345)，所述的固定筒(341)安装在支架(33)上端，固定筒(341)内部通过滑动配合的方式安装有捻制架(345)，捻制架(345)中部安装有从动齿轮(344)，从动齿轮(344)啮合有主动齿轮(343)，主动齿轮(343)安装在捻制电机(342)的输出轴上，捻制电机(342)通过电机座安装在支架(33)上。