[发明专利]一种乙烯基硅油连续生产工艺及设备

权利要求书

1.一种乙烯基硅油连续生产设备，包括配料釜（2），其特征在于，所述配料釜（2）的上端连接有计量罐（1），且配料釜（2）的上端一侧连通有导热油阀门（3），所述配料釜（2）的底端连接有第一转料泵（5），所述第一转料泵（5）的输出端连通有第一三通管（4），所述第一三通管（4）的另外两端分别连接有两个树脂反应柱（6），两个所述树脂反应柱（6）的一端分别连接有接收罐（7），所述接收罐（7）的下端连接有第二转料泵（8），所述第二转料泵（8）的输出端连通有预热器（9），所述预热器（9）的下端连通有第三转料泵（12），所述第三转料泵（12）的输出端连通有薄膜蒸发器（14），所述薄膜蒸发器（14）的上端连接有冷凝器（10），且薄膜蒸发器（14）的下端连通有半成品罐（13），所述冷凝器（10）的下端连通有低沸物暂存罐（11），所述冷凝器（10）的内壁设置有有芯热管（15），且冷凝器（10）的上端一侧对应有芯热管（15）的一端设置有连接管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种乙烯基硅油连续生产设备，其特征在于，所述冷凝器（10）的上端与薄膜蒸发器（14）的顶端之间连接有气体进入管（16），所述连接管（17）的一端与冷凝器（10）的上端侧面连通，且连接管（17）的另一端与预热器（9）的上端一侧连通，且连接管（17）为一种空心结构。

3.根据权利要求1所述的一种乙烯基硅油连续生产设备，其特征在于，所述预热器（9）的内壁和外壁之间设置有内腔（18），所述有芯热管（15）的蒸发端缠绕在冷凝器（10）的内壁，且有芯热管（15）的冷凝端贯穿连接管（17）缠绕于内腔（18）内。

4.根据权利要求1所述的一种乙烯基硅油连续生产设备，其特征在于，所述树脂反应柱（6）和接收罐（7）均设置有两个，且每个所述树脂反应柱（6）和接收罐（7）之间设置有管道和控制阀，两个所述接收罐（7）的下端设置有第二三通管，且第二三通管的两端分别通过管道与两个所述接收罐（7）的底部相连通，所述第二三通管的另一端与第二转料泵（8）的输入端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种乙烯基硅油连续生产设备，其特征在于，所述导热油阀门（3）共设置有两个，其中一个所述导热油阀门（3）安装在配料釜（2）的上端，另一个所述导热油阀门（3）安装在预热器（9）的上端一侧面。

6.根据权利要求1所述的一种乙烯基硅油连续生产设备，其特征在于，所述低沸物暂存罐（11）的上端通过管道连通于冷凝器（10）的底部，且低沸物暂存罐（11）的下端连接有备料釜。

7.根据权利要求1所述的一种乙烯基硅油连续生产工艺及设备，其特征在于，所述配料釜（2）的进料端通过管道与计量罐（1）贯通连接，且配料釜（2）的出料端通过第一转料泵（5）和第一三通管（4）分别连通两个所述树脂反应柱（6），所述配料釜（2）的上端设置有搅拌电机，且配料釜（2）的内部设置有搅拌桨。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种乙烯基硅油连续生产工艺，其特征在于，该工艺具体操作步骤如下：

S1、运用自动配料系统输送各原料到计量罐（1），再将计量罐（1）内计量好的原料通过管道输送到配料釜（2）内，开启导热油阀门（3），通导热油升温至一定温度后，关闭导热油阀门（3），并开启配料釜（2）上的搅拌电机，搅拌一定时间，使配料釜（2）内物料混合均匀；

S2、将配料釜（2）内配料完成后的物料，通过第一转料泵（5）经过第一三通管（4）分别泵入两个所述树脂反应柱（6）内进行反应，反应完成后的半成品通过管道分别进入到两个所述接收罐（7）内；

S3、然后两个所述接收罐（7）内的物料经第二转料泵（8）输送至预热器（9）内，开启预热器（9）上的导热油阀门（3），预热后一定温度的物料通过第三转料泵（12）送入薄膜蒸发器（14）内，进一步的，薄膜蒸发器（14）内的上部气体经冷凝器（10）冷凝后进入低沸物暂存罐（11）内暂存，然后再将低沸物暂存罐（11）内暂存物料通过真空抽入备料釜内，留待后处理；

S4、同时薄膜蒸发器（14）内下部液体会进入半成品罐（13）内暂存，然后对半成品罐（13）内的液体进行取样检测；

S5、检测合格后，将物料真空抽入成品中间罐内，再经过滤器过滤后，进行包装，不合格的物料送入接收罐（7）内二次处理。