[发明专利]内墙水性涂料的分散制备设备、制备工艺及其配比

权利要求书

1.内墙水性涂料的分散制备设备，其特征在于：包括横向柱状的涂料分散罐(3)，所述涂料分散罐(3)的罐内为横向的柱形分散腔，所述柱形分散腔内的左右两侧分别同轴心设置有左传动轴(7)和右传动轴(11)，所述左传动轴(7)的右端同轴心设置有连接轴(15)，所述右传动轴(11)的左端同轴心设置有轴承套(18)，所述连接轴(15)与所述轴承套(18)通过轴承(17)在所述柱形分散腔的中部同轴心转动配合；

还包括左驱动电机(1)和右驱动电机(5)，所述左驱动电机(1)和右驱动电机(5)分别驱动连接所述左传动轴(7)和右传动轴(11)，所述左驱动电机(1)和右驱动电机(5)能分别独立带动左传动轴(7)和右传动轴(11)旋转；

所述左传动轴(7)的左端外壁上呈螺旋状盘旋设置有左绞龙叶片(19)，所述左绞龙叶片(19)的旋转能带动四周的液体产生沿轴线旋转的顺向旋流，并且左绞龙叶片(19)的旋转能带动四周的液体向右推进；

所述右传动轴(11)的右端外壁上呈螺旋状盘旋设置有右绞龙叶片(23)，所述右绞龙叶片(23)的旋转能带动四周的液体产生沿轴线旋转的反向旋流，并且右绞龙叶片(23)的旋转能带动四周的液体向左推进；

所述涂料分散罐(3)的右端上侧设置有进料管(4)，所述涂料分散罐(3)的左端下侧设置有出料管(2)，所述出料管(2)上设置有阀门；

所述左传动轴(7)的右端呈圆周阵列分布有若干圈左旋流增强桨片 (22)，各所述左旋流增强桨片 (22)沿所述左传动轴(7)的径向方向呈发散状延伸，各所述左旋流增强桨片(22)随左绞龙叶片(19)的同步顺向旋转能增强附近顺向旋流的强度；

所述右传动轴(11)的左端呈圆周阵列分布有若干圈右旋流增强桨片 (21)，各所述右旋流增强桨片 (21)沿所述右传动轴(11)的径向方向呈发散状延伸，各所述右旋流增强桨片 (21)随右绞龙叶片(21)的同步反向旋转能增强附近反向旋流的强度；

所述柱形分散腔内还设置有若干加热棒(10)，各所述加热棒(10)沿所述柱形分散腔轴线方向延伸，且各加热棒(10)不会与左绞龙叶片(19)、右绞龙叶片(23)、左旋流增强桨片(22)和右旋流增强桨片 (21)发生运动干涉；

所述涂料分散罐(3)罐内的柱形分散腔中还呈圆周阵列分布有四个轴向视图为扇环形的片状结构的涂料分散片(12)，四个所述涂料分散片(12)所形成的组合结构为呈环柱形结构的分散片组合(100)，所述左绞龙叶片(19)、右绞龙叶片(23)、左旋流增强桨片 (22)和右旋流增强桨片 (21)均同轴心于四个涂料分散片(12)的围合范围内；四个所述涂料分散片(12)所构成的分散单元组合(100)的内侧为左右贯通的旋流撕裂通道(14)，所述左绞龙叶片(19)、右绞龙叶片(23)、左旋流增强桨片 (22)和右旋流增强桨片 (21)均同轴心于旋流撕裂通道(14)中；

各所述涂料分散片(12)与所述涂料分散罐(3)内壁之间均形成有沿左右贯通扁平的回流分散通道(13)；

柱形分散腔内的分散单元组合(100)的左右两侧分别为左过渡腔(8)和右过渡腔(9)，各所述旋流撕裂通道(14)的左右两端分别连通左过渡腔(8)和右过渡腔(9)，各所述回流分散通道(13)的两端也分别连通左过渡腔(8)和右过渡腔(9)；

所述进料管(4)连通所述右过渡腔(9)，所述出料管(2)连通所述左过渡腔(8)下端；

各所述涂料分散片(12)沿轴线方向的中部位置镂空设置有若干沿周向分布的条状乳液挤出孔(27)，各所述乳液挤出孔(27)将所对应的回流分散通道(13)的中部与所述旋流撕裂通道(14)的中部相互连通；

各所述涂料分散片(12)的弧形内侧面上均布阵列分布有若干尖端朝向旋流撕裂通道(14)轴线的乳液撕裂齿体(28)；

各所述涂料分散片(12)的弧形外侧面上均布阵列分布有若干尖端呈发散状朝外的涂料分散齿体(33)；

各所述涂料分散片(12)的扇环顺时针端和扇环逆时针端均设置有沿轴线方向延伸的条状槽座(29)，各所述条状槽座(29)的外端沿长度方向设置有齿体阵列槽(110)，所述齿体阵列槽(110)的两侧为对称的槽边(35)，所述齿体阵列槽(110)内沿长度方向阵列有若干传动齿体(36)；

各相邻两涂料分散片(12)之间的相邻两条状槽座(29)之间形成沿轴线方向延伸的齿轮安装空隙(31)，所述齿轮安装空隙(31)的两侧为相邻两条状槽座(29)上的两列传动齿体(36)；

各所述齿轮安装空隙(31)内均沿长度方向阵列分布有若干齿轮(32)，各所述齿轮(32)与相邻两条状槽座(29)上的两列传动齿体(36)啮合传动配合；还包括若干齿轮轴(30)，各所述齿轮轴(30)分别也与 齿轮(32)通过轴承转动配合连接，各所述齿轮轴(30)的另一端均固定连接所述涂料分散罐(3)的内壁；

还包括高频电磁伸缩器(6)，所述高频电磁伸缩器(6)的电磁伸缩推杆(24)沿轴线方向伸入所述左过渡腔(8)中，且所述电磁伸缩推杆(24)的末端通过支架(38)与四个涂料分散片(12)中的其中一个涂料分散片(12)上的两条状槽座(29)固定连接，所述高频电磁伸缩器(6)能带动四个涂料分散片(12)中的其中一个涂料分散片(12)沿轴线方向做往复震荡运动。

2.根据权利要求1所述的内墙水性涂料的分散制备设备的分散工艺，其特征在于：

先将预定比例配置好的但没有充分分散的涂料混合乳液下料至涂料分散罐(3)中，直至涂料分散罐(3)的罐内的柱形分散腔中被待分散的涂料乳液填充；然后同时启动左驱动电机(1)和右驱动电机(5)，进而使左传动轴(7)顺向旋转、右传动轴(11)反向旋转；与此同时还启动高频电磁伸缩器(6)，使四个涂料分散片(12)中的其中一个涂料分散片(12)沿轴线方向做往复震荡运动；

左传动轴(7)顺向旋转会带动左绞龙叶片(19)和左旋流增强桨片 (22)同步顺向旋转，左绞龙叶片(19)的旋转带动四周的乳液产生沿轴线旋转的顺向旋流，并且左绞龙叶片(19)的旋转能带动四周的液体向右推进，而左旋流增强桨片 (22)随左绞龙叶片(19)的同步顺向旋转使左绞龙叶片(19)产生的顺向旋流的强度进一步增大，进而使旋流撕裂通道(14)的左半段内的乳液向右缓慢推进的同时还做沿轴线顺向旋转的旋流，进而使左过渡腔(8)内的乳液通过旋流撕裂通道(14)的左半段源源不断的导入到旋流撕裂通道(14)中部位置；

右传动轴(11)顺向旋转会带动右绞龙叶片(23)和右旋流增强桨片 (21)同步反向旋转，右绞龙叶片(23)的旋转带动四周的乳液产生沿轴线旋转的反向旋流，并且右绞龙叶片(23)的旋转能带动四周的液体向左推进，而右旋流增强桨片 (21)随右绞龙叶片(23)的同步反向旋转使右绞龙叶片(23)产生的反向旋流的强度进一步增大，进而使旋流撕裂通道(14)的右半段内的乳液向左缓慢推进的同时还做沿轴线反向旋转的旋流，进而使右过渡腔(9)内的乳液通过旋流撕裂通道(14)的右半段源源不断的导入到旋流撕裂通道(14)中部位置；

左边顺向旋转的旋流和右边反向旋转的旋流乳液同时被推进至旋流撕裂通道(14)的中部因相反旋流相遇而产生撕裂交融的同时，还会因双向向内推进产生增压效果，进而使旋流撕裂通道(14)的中部被充分撕裂融合乳液通过若干乳液挤出孔(27)挤入回流分散通道(13)的中部，然后回流分散通道(13)的中部累积的乳液分别向左右方向流动，从而使乳液重新回到左过渡腔(8)和右过渡腔(9)内，进而使整个涂料分散罐(3)的罐内形成流动循环，从而使涂料分散罐(3)的罐内的乳液会源源不断的流过旋流撕裂通道(14)的左半段和右半段；

高频电磁伸缩器(6)带动四个涂料分散片(12)中的其中一个涂料分散片(12)沿轴线方向做往复左右震荡运动时，四个呈圆周阵列分布的涂料分散片(12)在四组齿轮(32)的协同配合下均会做沿轴线方向的左右震荡运动，进而使四个涂料分散片(12)上的乳液撕裂齿体(28)做左右震荡运动，进而使流过旋流撕裂通道(14)的左半段和右半段的乳液呈周期性的前后撕裂震荡，使流过旋流撕裂通道(14)的左半段和右半段的乳液被充分震荡分散；

并且在四组齿轮(32)的协同配合下四个呈圆周阵列分布的涂料分散片(12)中的任意相邻两涂料分散片(12)在任意时刻的震荡方向都是相反的，进而使任意相邻两涂料分散片(12)上的乳液撕裂齿体(28)在任意时刻的震荡方向都是相反的，而旋流撕裂通道(14)的左半段和右半段内流过的乳液是沿轴线持续旋转的旋流，其旋流产生的离心力使旋流撕裂通道(14)的左半段和右半段内的乳液在向中部推进的同时向四周发散至各乳液撕裂齿体(28)所在位置，促进各分散齿体(33 )的分散效果，并且在各乳液撕裂齿体(28)所在位置继续旋转流动，与此同时沿轴线旋转的旋流乳液受到各乳液撕裂齿体(28)反复的交错交替震荡撕裂，从而形成更加细腻的乳液；乳液在流过各回流分散通道(13)时还会受到各涂料分散齿体(33)的左右反复震荡剪切，进一步的细化其乳液；

上述过程持续循环预定时间后打开出料管(2)上的阀门，使已经分散完全的乳液流出。