[发明专利]一种便于注塑脱模的模具

说明书

本发明公开了一种便于注塑脱模的模具，包括注塑模具，所述操作台的下端固接有架子，所述操作台的左右内腔均固接有限位杆，所述限位杆的外壁间隙配合有滑块，所述滑块贯穿操作台分别与第一下模具和第二下模具固定连接，所述滑块与操作台间隙配合。该便于注塑脱模的模具，通过第一下模具、第二下模具、上模具和螺杆的连接配合，避免工件注塑成型之后，工件粘连在模具上，不方便取出的情况，通过弹簧、第一直块和第三直杆的连接配合，避免出现左右下模具不方便进行移动的情况，通过蜗杆、蜗轮和圆盘的连接配合有，避免工件成功与模具脱离后，工件温度过高，不方便进行拿取的情况。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种便于注塑脱模的模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具有生产速度快、效率高和花色品种多等优点。

但是现在的注塑模具在工件成型后，成型的工件取出较为较为不方便，使得工作效率降低，不能最大化的加工生产工件，而且其取出工件的方式多为人工进到里面取，较为危险，同时工件刚成型的工件温度较高，不方便用手去取。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于注塑脱模的模具，以解决上述背景技术中提出的但是现在的注塑模具在工件成型后，成型的工件取出较为较为不方便，使得工作效率降低，不能最大化的加工生产工件的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于注塑脱模的模具，包括注塑模具；

所述注塑模具包括操作台、第一下模具、第二下模具、上模具、第一直杆、凹槽、螺杆、密封轴承、滑块、限位杆；

所述操作台的下端固接有架子，所述操作台的左右内腔均固接有限位杆，所述限位杆的外壁间隙配合有滑块，所述滑块贯穿操作台分别与第一下模具和第二下模具固定连接，所述滑块与操作台间隙配合，所述第一下模具和第二下模具的上端均加工有凹槽，所述凹槽的内壁间隙配合有第一直杆，所述第一直杆的顶端固接有上模具，所述上模具的左右两端内侧间隙配合有第二直杆，所述第二直杆的下端固接有直筒，所述直筒的下端固接有架子，所述架子的下端固接有底座，所述第一下模具和第二下模具的内侧设有螺杆，所述螺杆通过密封轴承分别过于操作台和底座转动连接。

优选的，所述操作台的中心与螺杆的中心竖直对应。

优选的，所述第一直杆的外径尺寸比凹槽的内径尺寸小0.25CM-0.5CM。

优选的，所述直筒的外侧设有复位组件；

所述复位组件包括第三直杆、第一弹簧和第一直块；

左侧所述第三直杆的右侧固接有第一下模具，右侧所述第三直杆的左侧固接有第二下模具，所述第三直杆贯穿直筒与第一直块固定连接，所述第三直杆与直筒间隙配合，所述第一直块的内侧固接有弹簧，所述弹簧的内侧固接有直筒，所述弹簧的内侧与第三直杆间隙配合。

优选的，所述弹簧以直筒的中心为基准左右对称。

优选的，所述架子的内侧设有驱动组件；

所述驱动组件包括蜗杆、第一轴承、蜗轮和圆盘；

所述蜗杆通过第一轴承与架子转动连接，所述蜗杆的前端啮合有蜗轮，所述蜗轮的内侧固接有螺杆，所述蜗杆的左侧固接有圆盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于注塑脱模的模具，与现有技术相比，其有一下几个优点；

通过第一下模具、第二下模具、上模具和螺杆的连接配合，使其注塑完成之后，上模具上升脱离成型的工件，同时第一下模具和第二下模具分别左右移动，脱离成型的工件，此时螺杆旋转将工件旋转顶出，方便将工件取出，避免工件注塑成型之后，工件粘连在模具上，不方便取出的情况。