[发明专利]一种高性能剑麻芯钢丝绳在审
申请号: | 201911170471.6 | 申请日: | 2019-11-26 |
公开(公告)号: | CN110846915A | 公开(公告)日: | 2020-02-28 |
发明(设计)人: | 林柱英;李秀秀;禹建忠 | 申请(专利权)人: | 江苏赛福天钢索股份有限公司 |
主分类号: | D07B1/06 | 分类号: | D07B1/06;D01F1/10;D01F8/10;D01F8/14;D01F8/16 |
代理公司: | 无锡永乐唯勤专利代理事务所(普通合伙) 32369 | 代理人: | 章陆一 |
地址: | 214000 江苏省无锡市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 性能 剑麻 钢丝绳 | ||
1.一种高性能剑麻芯钢丝绳,包括钢丝层(1)和剑麻芯(2),其特征在于:所述钢丝层(1)的外壁上设置有锌层(3),所述剑麻芯(2)的侧壁上包捻有复合层(4),所述钢丝层(1)包捻在复合层(4)的外壁上,所述剑麻芯(2)由三根剑麻绳捻股组成;
按成分质量比重计算所述复合层的配方如下::酚醛树脂20-30份、丙烯酸树脂20-30份、聚对苯二甲酰对苯二胺60-90份、石墨5-10份、丁腈橡胶20-30份、金属硫化物5-10份和碳化硅10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能剑麻芯钢丝绳,其特征在于:按成分质量比重计算所述复合层的配方如下::酚醛树脂20份、丙烯酸树脂20份、聚对苯二甲酰对苯二胺60份、石墨5份、丁腈橡胶20份、金属硫化物5份和碳化硅10份。
3.根据权利要求1所述的一种高性能剑麻芯钢丝绳,其特征在于:按成分质量比重计算所述复合层的配方如下::酚醛树脂25份、丙烯酸树脂25份、聚对苯二甲酰对苯二胺75份、石墨8份、丁腈橡胶25份、金属硫化物8份和碳化硅13份。
4.根据权利要求1所述的一种高性能剑麻芯钢丝绳,其特征在于:按成分质量比重计算所述复合层的配方如下::酚醛树脂30份、所述丙烯酸树脂30份、聚对苯二甲酰对苯二胺90份、石墨10份、丁腈橡胶30份、金属硫化物10份和碳化硅15份。
5.根据权利要求1所述的一种高性能剑麻芯钢丝绳,其特征在于:所述钢丝层(1)包括七组镀锌钢绳,所述镀锌钢绳由一根主钢丝和六根副钢丝组成,所述六根副钢丝包捻在主钢丝的外壁上,所述副钢丝的侧壁与复合层(4)的外壁相抵触。
6.根据权利要求1所述的一种高性能剑麻芯钢丝绳,其特征在于:所述复合层的制备方法包括如下步骤:
S1、将酚醛树脂、丙烯酸树脂和丁腈橡胶放入加热罐内加热,然后经过加热罐内安装的搅拌器搅拌,然后将石墨、金属硫化物和碳化硅送入加热罐内继续加热,搅拌,最后将聚对苯二甲酰对苯二胺加入到加热罐内加热,搅拌;
S2、加热完成后,将混合料输送到挤出机,由挤出机热压挤出成型,然后拉丝,制成复合线;
S3、经冷却后,将多组复合线,由捻股机加工成复合绳;
S4、再由捻股机将复合线包捻在剑麻芯的外壁上,即可完成复合层的制备。
7.根据权利要求6所述的一种高性能剑麻芯钢丝绳,其特征在于:所述S1中的搅拌器的搅拌速度设置为85-130r/min,加热罐的加热温度设置为180-200℃,所述S2中的挤出机的挤出温度设置为140-160℃,所述S3中的捻股机的转速设置为50-100r/min。
8.根据权利要求5所述的高性能剑麻芯钢丝绳,其特征在于:所述高性能剑麻芯钢丝绳的生产工艺包括如下步骤:
S1、将一根主钢丝和六根副钢丝经过镀锌池,进行表面热镀锌,镀锌完成后,冷却;
S2、将冷却完成后的一根主钢丝和六根副钢丝进行捻股操作,制作成钢丝层;
S3、先对剑麻芯淋油,然后使用捻股机将钢丝层、复合层和剑麻芯包捻在一起,淋油,即可完成制备。
9.根据权利要求8所述的一种高性能剑麻芯钢丝绳,其特征在于:所述S1中在镀锌时的温度设置为400-600℃,镀锌层的厚度设置为0.2-0.3mm。
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