[发明专利]一种高温合金多孔座铸件浇注熔模及其熔模制作工艺方法

说明书

本发明公开一种高温合金多孔座铸件浇注熔模及其熔模制作工艺方法，包括蜡模、浇注系统和冷铁；根据多孔座铸件的特征，采用在孔座处和局部厚大处设置冷铁，并设计成顶注式的浇注系统，不仅解决了铸件疏松，还可以省去大量浇冒口，提高铸件合格率和提高工艺出品率。

技术领域

本发明涉及熔模铸造领域，特别涉及一种高温合金多孔座铸件浇注熔模及其熔模制作工艺方法。

背景技术

一种多孔洞、凸台、多层环壁、壁厚差较大的环型熔模铸件，使用传统的铸造浇注方法需要设置多重浇道对所有厚大或热节部位进行补缩，其结果是不仅热节部位没有得到完全补缩，还由于多重浇道造成铸件其他部位过热而产生严重疏松，同时由于大量冒口需要消耗很多金属材料，铸件合格率和工艺出品率很低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用一种高温合金多孔座铸件浇注熔模及其熔模制作工艺方法，具体技术方案如下：

一种高温合金多孔座铸件浇注熔模，包括蜡模、浇注系统和冷铁；

所述浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道、排气口、环形浇道、内浇口、浇口a和浇口b；

所述蜡模为根据铸件形状压制；

所述横浇道中间设有浇注口，四周呈八爪型，浇注口连接直浇道，各爪下端均设有浇口a和浇口b，爪端头连接在环形浇道上，环形浇道底端均布多处内浇口；

所述直浇道上端设有浇口杯；

所述横浇道上端设有排气口，用于充型和排蜡；

所述直浇道、横浇道、环形浇道、内浇口、浇口a和浇口b相互之间贯通；

根据蜡模特征设置的所述冷铁分为两种，一种放置到带孔凸台中的冷铁要做成与孔相匹配的尺寸，且长度大于孔深，并在露出蜡模的一端做出凹槽；另一种放置在下安装边或无孔厚大部位的冷铁可根据安放部位的特点做成圆型、长方型、扇型或圆腰型，且两端做出凹槽；

将冷铁放置至蜡模相对应的安装口处，放置在孔中的冷铁均将露在外面的部分涂上一层薄蜡，或将放置在底部厚大部分的冷铁需要将一侧粘结在蜡模上，其余部分涂上一层薄蜡；

通过将蜡模全部涂挂耐火材料，再经过干燥、脱除蜡模、焙烧等工序制成型壳，通过浇口杯倒入钢水，再经过直浇道、横浇道引入钢水进行浇注和补缩形成需要铸件。

所述的一种高温合金多孔座铸件浇注熔模，其优选方案为所述冷铁a、冷铁b和冷铁c的材料与铸件相同。

所述的一种高温合金多孔座铸件浇注熔模，其优选方案为所述环形浇道直径与下方的蜡模环形安装边相同；

所述内浇口横截面为倒梯形。

所述的一种高温合金多孔座铸件浇注熔模，其优选方案为所述冷铁a设有四处，冷铁b设有一处，冷铁c设有八处。

一种制作高温合金多孔座铸件浇注熔模的工艺方法，分为如下步骤：

1)按产品要求设计铸件毛坯图，要点是在需要放置冷铁的部位增加机械加工的余量，然后制造蜡模模具，压制出蜡模；所述蜡模结构为两层或多层环壁，环壁较薄，约为1mm-5mm，有较厚安装边，厚度约为10mm-30mm，环壁上有多个带孔凸台,外轮廓尺寸范围为(φ350mm-φ850mm)×(150mm-450mm)；

2)根据蜡模的结构和尺寸特征设计和制作冷铁；一种为放置到带孔凸台中的冷铁，另一种为放置到下安装边或无孔厚大部位的冷铁；

3)将制作好的冷铁安放到蜡模中相对应的位置，并将冷铁露出蜡模外边的部分涂蜡；