[发明专利]一种用于非金属废料加工的回收干燥装置在审
| 申请号: | 201911169874.9 | 申请日: | 2019-11-26 |
| 公开(公告)号: | CN110762999A | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
| 发明(设计)人: | 陈爱花 | 申请(专利权)人: | 大田县繁兴塑料制品制造有限公司 |
| 主分类号: | F26B17/20 | 分类号: | F26B17/20;F26B25/00;F26B25/02 |
| 代理公司: | 11340 北京天奇智新知识产权代理有限公司 | 代理人: | 曾捷 |
| 地址: | 365000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 出料管 进料管 电机转动 螺旋叶片 左右移动 烘干机 烘干 插接 转动 回收干燥装置 废料加工 工作效率 烘干过程 移动过程 圆盘转动 连接杆 支撑板 溶剂 残留 移动 | ||
本发明公开了一种用于非金属废料加工的回收干燥装置,包括箱体,所述箱体的顶部靠近右侧处插接有进料管,所述进料管与箱体固定连接,所述箱体的底部靠近左侧处插接有出料管,所述出料管与箱体固定连接,所述箱体的左侧固定连接有支撑板,通过电机转动带动圆盘转动,圆盘通过第二连接杆带动烘干机进行左右移动,通过烘干机在左右移动时对非金属废料进行烘干操作,使得烘干过程更加充分,从而避免非金属废料内仍残留水分或溶剂,进而提高非金属废料的质量;通过电机转动带动螺旋叶片转动,通过螺旋叶片转动将进料管进入的非金属废料移动至出料管处,同时在非金属废料移动过程中对其进行烘干操作,从而节省了时间,提高工作效率。
技术领域
本发明涉及非金属废料加工技术领域,具体为一种用于非金属废料加工的回收干燥装置。
背景技术
干燥是指借热能使物料中水分或溶剂气化,并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程。干燥可分为自然干燥和人工干燥两种。并有真空干燥、冷冻干燥、气流干燥、微波干燥、红外线千燥和高频率干燥等方法。
在非金属废料的回收加工过程中,废料内可能会含有水分或溶剂,因此需要对废料进行干燥处理,然而现有的干燥装置的干燥效果较差,并不能将废料内的水分或溶剂彻底除去,从而会影响到非金属废料的质量,导致其质量降低。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的干燥效果差、质量低等缺陷,提供一种用于非金属废料加工的回收干燥装置。所述一种用于非金属废料加工的回收干燥装置具有干燥效果好、质量高等特点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于非金属废料加工的回收干燥装置,包括箱体,所述箱体的顶部靠近右侧处插接有进料管,所述进料管与箱体固定连接,所述箱体的底部靠近左侧处插接有出料管,所述出料管与箱体固定连接,所述箱体的左侧固定连接有支撑板,所述支撑板内侧左侧固定连接有电机,所述电机的右侧设有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮与电机之间设有第二转杆,所述箱体内腔设有螺旋叶片,所述箱体的内腔两侧均固定连接有第一轴承,所述第二转杆的一端与电机的动力输出端固定连接,所述第二转杆的另一端依次贯穿第二锥形齿轮、箱体的左侧壁和螺旋叶片,并插接在相邻的第一轴承内腔,所述螺旋叶片和第二转杆固定连接,所述第二锥形齿轮的顶部设有与之相互啮合的第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮的顶部设有圆盘,所述圆盘与第一锥形齿轮之间设有两个固定板,两个所述固定板为上下设置,所述固定板与支撑板固定连接,两个所述固定板之间设有第一转杆,所述固定板内固定连接有第二轴承,所述第一转杆的一端贯穿相邻的第二轴承,并与第一锥形齿轮固定连接,所述第一转杆的另一端贯穿相邻的第二轴承,并与圆盘固定连接,所述圆盘的顶部靠近右侧处设有第二连接杆,所述第二连接杆的两端分别设有第一转轴和第二转轴,所述第二连接杆的右侧设有活动板,所述第二连接杆的一端通过第二转轴与圆盘活动连接,所述第二连接杆的另一端通过第一转轴与活动板活动连接,所述活动板的左侧设有限位杆,所述活动板的左侧开设有与限位杆相互匹配的盲孔,所述限位杆的一端与箱体固定连接,所述限位杆的另一端插接在盲孔内腔,所述活动板的底部靠近右侧处固定连接有第一连接杆,所述活动板的底部靠近两侧处均设有滚动装置,所述滚动装置位于第一连接杆的左侧,所述箱体的顶部开设有与第一连接杆相互匹配的开槽,所述第一连接杆远离活动板的一端贯穿开槽,并固定连接有烘干机,所述烘干机位于螺旋叶片的正上方。
优选的,所述滚动装置包括两个连接板,两个所述连接板为前后设置,所述连接板的顶部固定连接在活动板的底部,所述连接板的底部设有滚轮,所述滚轮与连接板之间设有第三转轴,所述滚轮通过第三转轴与连接板活动连接,所述滚轮的底部与箱体的顶部相互贴合。
优选的,所述第二转轴与圆盘的圆心之间的水平距离的两倍小于开槽的长度。
优选的,两个所述固定板以第一转杆的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
优选的,所述支撑板和限位杆的横截面均为L形,所述限位杆的L形较长边为水平设置,且所述限位杆的右端与盲孔右侧的水平距离小于第二转轴与圆盘的圆心之间的水平距离的两倍。
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