[发明专利]一种模铸模具及其制造方法

权利要求书

1.一种模铸模具，包括钢壳(1)以及自所述钢壳(1)向内依次设置的永久层、保温层(4)和工作层(6)，其特征在于，还包括采用硅酸盐颗粒填充形成的散料层(5)，所述散料层(5)设置在所述保温层(4)和所述工作层(6)之间。

2.根据权利要求1所述的模铸模具，其特征在于，所述散料层(5)的硅酸盐颗粒粒径在0.02-3.35mm。

3.根据权利要求2所述的模铸模具，其特征在于，所述散料层(5)的硅酸盐颗粒中，粒径为0-1mm的颗粒含量在80％以上。

4.根据权利要求2所述的模铸模具，其特征在于，所述散料层(5)的硅酸盐颗粒的成分质量百分比组成中SiO₂≥80％，Fe₂O₃≤1.0％。

5.根据权利要求2所述的模铸模具，其特征在于，所述散料层(5)的硅酸盐颗粒的莫氏硬度为5-7，相对密度为2-3，熔点为1700-1750℃。

6.根据权利要求1所述的模铸模具，其特征在于，所述永久层包括自所述钢壳(1)向内依次设置的纳米纤维层(2)和硅酸铝纤维层(3)。

7.根据权利要求6所述的模铸模具，其特征在于，所述纳米纤维板层(2)采用纳米纤维板制成，所述纳米纤维板的体积密度≤150Kg/m³，成分质量百分比组成中SiO₂≥60％；所述硅酸铝纤维层(3)采用硅酸铝纤维板制成，所述硅酸铝纤维板的体积密度为200-800Kg/m³，成分质量百分比组成中SiO₂≥50％、Al₂O₃≥20％，1300℃下24h的加热线收缩≤6.0％。

8.根据权利要求1所述的模铸模具，其特征在于，所述保温层(4)采用多晶纤维板组成，该多晶纤维板的体积密度为200-600Kg/m³，成分质量百分比组成中SiO₂≤30％、Al₂O₃≥60％，1300℃下24h的加热线收缩≤1.0％。

9.根据权利要求1所述的模铸模具，其特征在于，所述工作层(6)采用硅质工作衬板组成，该硅质工作衬板的成分质量百分比组成中SiO₂≥80％，Fe₂O₃<10％，1300℃下24h的加热线收缩≤2.0％。

10.一种根据权利要求1-9所述的模铸模具的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将纳米纤维板粘贴在钢壳的施工部位，将硅酸铝纤维板固定在纳米纤维板的表面；

(2)将粘结剂均匀涂抹在保温层的各层板面之间，粘结面积不小于2/3；将各相邻多晶纤维板之间粘结密实，并扎接牢固；

(3)组装工作层衬板，并将工作层衬板固定在保温层内侧，且在两者之间预留散料层的空隙；采用干法砌筑工作层衬板，衬板之间保持紧密，并用火泥填充衬板间缝隙找平；

(4)采用硅酸盐颗粒填充在保温层和工作层之间形成散料层；

(5)在工作层衬板的上边沿采用钢卡固定。