[发明专利]一种油水分离材料及其制备方法

权利要求书

1.一种油水分离材料，其特征在于它是采用金刚烷胺对季戊四醇三丙烯酸酯与分枝状聚乙烯亚胺共聚产物进行改性，并将共聚产物负载于木质纤维素上得到的超亲油疏水材料；

其中，所述的季戊四醇三丙烯酸酯、分枝状聚乙烯亚胺和金刚烷胺的质量比为1:0.1～0.6:0.1～0.6；

所述的木质纤维素是由以下方法制得的：木质纤维素原料采用稀盐酸热处理，用蒸馏水洗净木质纤维素，再用氢氧化钠溶液浸泡处理，蒸馏水洗涤至中性，烘干；所述的木质纤维素原料和季戊四醇三丙烯酸酯的质量比为1～4:1。

2.权利要求1所述的油水分离材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤(1)、木质纤维素原料采用稀盐酸热处理，用蒸馏水洗净木质纤维素，再用氢氧化钠溶液浸泡处理，蒸馏水洗涤至中性，烘干；

步骤(2)、以无水乙醇和苯为反应溶剂，将步骤(1)制得的木质纤维素、季戊四醇三丙烯酸酯、分枝状聚乙烯亚胺和双氧水混合，季戊四醇三丙烯酸酯、分枝状聚乙烯亚胺发生共聚反应，共聚产物负载于木质纤维素上；再加入金刚烷胺对共聚产物进行改性，得到油水分离材料粗品；

步骤(3)、采用四氢呋喃清洗油水分离材料粗品，再采用甲醇清洗油水分离材料粗品，烘干，制得油水分离材料产品。

3.根据权利要求2所述的油水分离材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中，所述的木质纤维素原料、盐酸和氢氧化钠溶液的质量比为1:2～5:2～5。

4.根据权利要求3所述的油水分离材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中，所述的木质纤维素原料、盐酸和氢氧化钠溶液的质量比为1:2～3:2～3。

5.根据权利要求2所述的油水分离材料的制备方法，其特征在于木质纤维素的纤维长度为200～500μm，纤维含量大于99%。

6.根据权利要求2所述的油水分离材料的制备方法，其特征在于所述的稀盐酸的质量分数低于20%；所述的氢氧化钠溶液的质量分数为1%。

7.根据权利要求2所述的油水分离材料的制备方法，其特征在于木质纤维素原料采用稀盐酸50～70℃热处理12～24h，处理结束后，过滤，蒸馏水洗涤2～3次，每次蒸馏水和木质纤维素原料的质量比为8～12:1；

木质纤维素在氢氧化钠溶液中浸泡3～6h。

8.根据权利要求2所述的油水分离材料的制备方法，其特征在于步骤(2)中，所述的季戊四醇三丙烯酸酯、分枝状聚乙烯亚胺和金刚烷胺的质量比为1:0.1～0.6:0.1～0.6；

所述的共聚反应的温度为60～80℃，反应时间为1～5h；所述的改性的温度为60～80℃，时间为1～5h。

9.根据权利要求8所述的油水分离材料的制备方法，其特征在于步骤(2)中，所述的季戊四醇三丙烯酸酯、分枝状聚乙烯亚胺和金刚烷胺的质量比为1:0.2～0.4:0.1～0.3。

10.根据权利要求2所述的油水分离材料的制备方法，其特征在于所述的木质纤维素原料和季戊四醇三丙烯酸酯的质量比为1.5～2:1。

11.根据权利要求2所述的油水分离材料的制备方法，其特征在于步骤(2)中，所述的双氧水的质量分数为30%；所述的双氧水和季戊四醇三丙烯酸酯的质量比为1:10～100。

12.根据权利要求11所述的油水分离材料的制备方法，其特征在于步骤(2)中，所述的双氧水和季戊四醇三丙烯酸酯的质量比为1:20～50。

13.根据权利要求2所述的油水分离材料的制备方法，其特征在于步骤(3)中，采用四氢呋喃清洗油水分离材料粗品3～6次，每次四氢呋喃的用量为油水分离材料粗品质量的3倍量；采用甲醇清洗油水分离材料粗品5～10次，每次甲醇的用量为油水分离材料粗品质量的3倍量。