[发明专利]一种耐磨堆焊多股绞合焊丝

说明书

本发明公开了一种耐磨堆焊多股绞合焊丝，包括外皮和药芯，外皮为H08A钢带；药芯原料按质量百分比包括：高碳铬铁24‑36％，低碳镍铁10‑14％，钴铁9‑10.5％，稀土硅铁2‑2.8％，纳米钛白粉0.5‑1.6％，锰铁1‑3％，冰晶石0.5‑1.2％，锆英石1‑2％，硅灰1.5‑3.2％，碳酸钾1‑1.8％，硼铁1‑4％，铌铁0.5‑1.6％，钼铁0.5‑1.5％，钒铁0.2‑1％，余量为铁粉。本发明抗焊接裂纹性能强，具有良好的焊接工艺性能，可进行全位置焊接，具有很高的熔敷效率，冲击韧性高，具有很好的耐高温磨性能。

技术领域

本发明涉及焊丝技术领域，尤其涉及一种耐磨堆焊多股绞合焊丝。

背景技术

耐磨板广泛用于工业物料输送系统中生产各类管道、机械设备的防磨衬底及筛板等部件。通常机械磨损是由各种材料和金属部件接触所引起的，这些金属部件是由合金钢制造的，如果因局部磨损失效而更换整个部件，势必造成极大的浪费，且大大地提高了生产成本。

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，目前普遍使用的耐磨堆焊材料含碳和合金元素较高，主要是利用碳与铬、钛、钒、铌等形成碳化物硬质点，来提高堆焊层金属的硬度，从而提高其耐磨性能，但此类焊接材料由于含碳量高，往往抗焊接裂纹能力较差，韧性较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨堆焊多股绞合焊丝。

一种耐磨堆焊多股绞合焊丝，包括药芯和包覆在药芯外侧的外皮；药芯原料按质量百分比包括：高碳铬铁24-36％，低碳镍铁10-14％，钴铁9-10.5％，稀土硅铁2-2.8％，纳米钛白粉0.5-1.6％，锰铁1-3％，冰晶石0.5-1.2％，锆英石1-2％，硅灰1.5-3.2％，碳酸钾1-1.8％，硼铁1-4％，铌铁0.5-1.6％，钼铁0.5-1.5％，钒铁0.2-1％，余量为铁粉。

优选地，外皮为H08A钢带。

优选地，所述耐磨堆焊多股绞合焊丝直径为1-1.4mm，药芯的填充率为32-36％。

优选地，冰晶石和稀土硅铁的质量比为0.6-1：2.2-2.6。

优选地，低碳镍铁和钒铁的质量比为11-13：0.4-0.8。

优选地，药芯原料按质量百分比包括：高碳铬铁28-32％，低碳镍铁11-13％，钴铁9.5-10％，稀土硅铁2.2-2.6％，纳米钛白粉0.8-1.4％，锰铁1.5-2.5％，冰晶石0.6-1％，锆英石1.2-1.8％，硅灰1.8-3％，碳酸钾1.2-1.6％，硼铁2-3％，铌铁0.8-1.4％，钼铁0.8-1.2％，钒铁0.4-0.8％，余量为铁粉。

上述耐磨堆焊多股绞合焊丝的焊接方法，将焊丝进行烘焙，烘焙温度为T℃，烘焙时间为t min，T和t符合如下关系：T＝K₁+K₂t，其中120≤t≤240，295≤K₁≤305，0.6≤K₂≤0.8；然后采用堆焊焊接，焊接电流为400-450A，焊接电压为32-34V。

本发明采用冰晶石降低焊缝中的扩散氢含量，提高焊缝的抗裂纹能力，而稀土硅铁具有细化晶粒作、促进稳定性高硬质相弥散析出的作用，明显提高韧性和耐高温磨性能；低碳镍铁、钒铁复配，向焊缝中过渡合金元素，形成高韧性基体组织+大量均匀分布高温稳定性好的耐磨硬质相，配合铁粉作用使焊缝金属增加，提高熔敷效率。