[发明专利]一种采用高硅铁矿生产优质硅酸钠的工艺

说明书

一种采用高硅铁矿生产优质硅酸钠的工艺，包括以下步骤：1)制作还原物料：将高硅铁矿制作成待烧结球团；2)还原待烧结球团：高温加热待烧结球团，得到还原球团；3)破碎磨选出高硅尾渣：破碎还原球团得到还原碎料，采用超细磨装置磨选还原碎料得到还原粉料，磁选还原粉料得到高硅尾渣；4)提取硅酸钠溶液：向高硅尾渣中加入碱液得到固液混合物，浸出硅酸钠溶液。本申请提供的技术方案，其能够降低硅酸钠的生产成本，提高硅酸钠的生产品质。

技术领域

本发明涉及一种生产硅酸钠的工艺，具体涉及一种采用高硅铁矿生产优质硅酸钠的工艺，属于铁矿冶金技术领域。

背景技术

截止2018年，我国铁矿石资源保有储量约470亿t，但97％为贫矿，平均铁品位仅为34.29％，比世界铁矿石平均铁品位(48.24％)低14个点，比四大矿山铁矿石平均铁品位(56.07％)低22个点。这种矿石在我国湖南衡阳、宁乡等地储量巨大，仅衡阳市境内的洞口铁矿储量达5～6亿吨，但这些矿石一般含铁矿物嵌布粒度极细，达到-400目，甚至-600目以上，常规选矿手段难以得到有效富集。

处理铁矿石传统的高温冶金工艺主要包括磁化焙烧、直接还原(煤基法和气基法)及配料烧结-高炉炼铁法。磁化焙烧虽然是从铁矿石中回收金属铁较好的处理工艺，但产品为磁铁矿及少量浮士体，产品档次低，价格便宜。同时，该工艺无论是回转窑法、竖炉法，还是流化床法，由于其铁回收率低、还原程度难以均匀化及设备大型化的难题等未解决，目前均停留在实验室研究阶段。配矿烧结-高炉法为我国低品位矿的利用提供一条思路，但是该方法吨铁水的能耗高、渣量大，既浪费宝贵了焦煤资源，又会造成炉料顺行困难。在国家节能环保和高炉精料方针的号召下，该工艺将会逐渐被淘汰。目前传统直接还原工艺中气基法和部分煤基法需要使用氧化球团，而高硅低品位铁矿石采用氧化球团-直接还原工艺的吨铁能耗非常大，不具有节能环保优势。部分煤基还原工艺可以采用矿-煤复合球团进行生产，但是高硅铁矿石在传统直接还原的高温条件下会产生大量铁橄榄石，造成铁回收失败。因此，从高硅低品位铁矿石中高效回收铁资源成为难点。

与此同时，针对该高硅铁矿含硅量高的特点，若能够充分利用生产还原铁粉的工艺环节，助力于后期高硅尾渣的处理，生产优质的硅酸钠，将会有效提高该铁粉还原工艺的副产值。

因此，如何提供一种采用高硅铁矿生产优质硅酸钠的工艺，其能够降低硅酸钠的生产成本，提高硅酸钠的生产品质，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于利用高硅铁矿生产硅酸钠，降低硅酸钠的生产成本，提高硅酸钠的生产品质。本发明提供一种采用高硅铁矿生产优质硅酸钠的工艺包括以下步骤：1)制作还原物料：将高硅铁矿制作成待烧结球团。2)还原待烧结球团：高温加热待烧结球团，得到还原球团。3)破碎磨选出高硅尾渣：破碎还原球团得到还原碎料，采用超细磨装置磨选还原碎料得到还原粉料，磁选还原粉料得到高硅尾渣。4)提取硅酸钠溶液：向高硅尾渣中加入碱液得到固液混合物，浸出硅酸钠溶液。

根据本发明的实施方案，提供一种采用高硅铁矿生产优质硅酸钠的工艺，

一种采用高硅铁矿生产优质硅酸钠的工艺，包括以下步骤：

1)制作还原物料：将高硅铁矿制作成待烧结球团。

2)还原待烧结球团：高温加热待烧结球团，得到还原球团。

3)破碎磨选出高硅尾渣：破碎还原球团得到还原碎料，采用超细磨装置磨选还原碎料得到还原粉料，磁选还原粉料得到高硅尾渣。

4)提取硅酸钠溶液：向高硅尾渣中加入碱液得到固液混合物，浸出硅酸钠溶液。

作为优选，步骤3)中超细磨装置的出料粒度为600-900目。优选为750-850目。

作为优选，步骤2)中低温加热的温度为800℃-1200℃，优选为900℃-1000℃，更优选为900℃-980℃。