[发明专利]一种自动陶瓷拉坯机

说明书

本发明公开了一种自动陶瓷拉坯机，包括密封柜、拉坯控制器、拉坯机构、修坯机构、热干燥系统和微型制冷装置；拉坯机构中，纵向定位机构设置在立体柜架的顶部，横向定位机构架设在纵向定位机构上方，竖向升降机构设置在密封柜内部；拉坯台可升降地设置在竖向定位组件上；进料机构和注料机构设置在横向定位机构的横向燕尾滑块上；拉坯台上设有由拉坯电机驱动旋转的旋转板。其优点是：结构科学紧凑，自动化程度高，从制坯、修坯到干燥，均不需要人工参与，完全通过自动化的机械机构取代手工拉坯，生产效率高；可通过网络或移动存储器与电脑连接，适合对定制或小批量的生产。同时还解决了在线修坯、在线快速干燥、多种干燥方式的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷花盆坯体制作设备，尤其涉及一种收口瓶式花盆坯体自动制作设备。

背景技术

收口瓶式陶土花盆制作方法是是用陶土和水做成陶泥，然后借助工具做成花盆的样子，晒干后入窑烧制而成。常用的方法有泥条盘筑成型法和印模成型法。其中，

（1）泥条盘筑成型法的具体步骤如下：

①取一块过量的泥料，用双手天然捏紧、转变，使其成圆棒状。

②将圆泥棒横放在任务台上，用手指平均地搓动，边滚边搓，左右手指走动，从粗到细，平缓地搓泥条，依据需求搓成粗细一致、大小平均的泥条。

③将泥条放在转盘上做一底部，然后将泥条边转边接边压紧，边转变转盘，顺次加高，最终做成本人需求的造型。

④每添加了一层需求表里压平、压密、压匀以免枯燥时开裂。当泥条的湿度够潮湿时，则不需要此步骤。

⑤可用泥拍、手拍和转盘调整造型，可用保存泥条盘筑的原始手迹结果。

（2）印模成型法的具体步骤如下：印模成型法是应用石膏模具来进行成型的一种办法。此法就普遍地运用在陶瓷生产中，普遍使用的印模是石膏模具，母模可以用石膏或陶泥制作成型，然后依据造型翻成若干块模具，待模具枯燥后，即可印制坯体，印模成型。印模时要用力平均，压紧，才能把造型完好的印制出来对造型复杂的作品，要分模印制，然后再组成，在接口处要用泥浆粘接好，坯体脱模后有残损的要修补，多余的要刮掉。这种办法可以大量地复制产品，在陶瓷生产中带来很多便利。还可以依据需求可在模具上制作出的肌理和其他装饰结果。

以上两种方法各有千秋，泥条盘筑成型法主要应用在定制或小批量的生产或设计模型试产中；印模成型法主要用的成熟陶瓷产品的大批量的生产中，而且于一些特殊形状产品，如收口瓶式陶土花盆的制作，就比较难以通过印模成型法来制作。

目前，包括收口瓶式陶土花盆在内的陶瓷拉坯主要是靠人为手工拉坯，过分依赖个人技术，而且精度、效率都较低，而且还弄得操作者双手沾满了泥巴，一不小心，还会弄得满身泥点，对于电脑设计普及的今天来说，用手工来设计产品已经跟不上时代的发展了。为了解决纯手工的拉坯问题，申请日为2017.12.04、申请公布号为CN107775774A、申请号为CN201711262549.8、发明名称为“陶瓷自动拉坯机”中国发明专利申请公开了一种陶瓷自动拉坯机，，包括安装于工作台架上的拉坯转盘，工作台架通过左、右Y轴滑动副安装于底座上可前、后移动；拉坯工位上方设有主轴机构，主轴机构安装于升降板上，升降板通过左、右Z轴滑动副安装背板可上、下移动，背板通过上、下X轴滑动副安装于支撑板上可左、右移动；对应拉坯工位于工作台架一侧设有拉坯机械手，机械手的手臂通过左右移动机构安装于升降架，升降架通过前、后Z轴机械手滑动副安装于侧板架，其手腕通过上下摆动机构安装于手臂上，其前、后手掌通过前后张合机构安装于手腕上。该发明通过程序控制可实现陶瓷的自动拉坯，用机械自动化手段取代手工陶瓷拉坯，提高了生产效率，解决了前述的部分技术问题。但是，依然没有解决通过电脑设计来辅助实现产品的形状、纹饰的技术问题，而且对定制或小批量的生产而言，存在一些无法克服的结构缺陷，如手工参与过多，效率依然不够高。

发明内容