[发明专利]一种布料连接装置

说明书

本发明涉及一种布料连接装置，布料加工技术领域，现有技术中的布料缝合，存在劳动强度高的问题。本方案包括架体，架体上安装有截面呈“八”字形的弧形引导片组，弧形引导片组包括第一弧形引导片和第二弧形引导片；架体上还转动架设有输送辊，输送辊与第一弧形引导片之间的间隙为第一夹料间隙；架体上安装有抵紧件，抵紧件与第二弧形引导片之间的间隙为第二夹料间隙；架体上还设有检测器，架体上设有用于在检测器的检测范围内无毛坯布时限制毛坯布在第二夹料间隙内移动的限制电路；架体上滑动连有全自动缝纫机头，全自动缝纫机头的缝纫区域位于第一弧形引导片和第二弧形引导片之间的正上方。本方案可实现半自动化毛坯布缝合，降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，尤其是涉及一种布料连接装置。

背景技术

在纺织生产中，为防止针织面料在漂染过程中产生皱纹，使面料平整光洁，在染色前都要对面料进行一个汽蒸、定型处理的过程。

现有的汽蒸、定型设备由开幅机构、除尘机构、浸染机构、烘干机构等组成，则整套汽蒸、定型设备的占地长度较长，因此也要求所加工的毛坯布的长度较长，而且为了提高加工效率，通常还会将两卷毛坯布的端部缝合，以保证毛坯布的连续牵引；具体的缝合操作如下：第一步，首卷布（第一卷毛坯布）先全部放卷至倾斜缓存台上，以露出首卷布的尾端，而且放卷至倾斜缓存台上的首卷布需整齐排列，否者毛坯布在喂进汽蒸、定型设备内时，可能出现卡死的问题；第二步，操作者将次卷布（后一卷待缝合的毛坯布）的首端拉出，并与首卷布的尾端共同置于倾斜缓存台旁的缝纫机上进行缝合；第三步，将缝合完成的毛坯布重新放回倾斜缓存台上，并进行整理，以恢复之前的整齐排布状态。

上述操作中，第二步的人工缝合，以及第三步的放回规整都存在自动化程度低，工人劳动强度高的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种布料连接装置，可实现半自动化毛坯布缝合，降低了劳动强度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料连接装置，包括架体，架体上安装有截面呈“八”字形的弧形引导片组，弧形引导片组包括沿毛坯布传送方向依次设置的第一弧形引导片和第二弧形引导片；架体上还转动架设有水平设置的输送辊且输送辊位于第一弧形引导片远离第二弧形引导片的一侧，输送辊轴向垂直于毛坯布的传送方向，输送辊与第一弧形引导片之间的间隙为第一夹料间隙；架体上安装有抵紧件且抵紧件位于第二弧形引导片远离第一弧形引导片的一侧，抵紧件与第二弧形引导片之间的间隙为第二夹料间隙；架体上还设有检测器且检测器位于输送辊远离抵紧件一侧，架体上设有限制电路，当检测器的检测范围内无毛坯布时，限制电路控制抵紧件限制毛坯布在第二夹料间隙内移动；架体上滑动连接有全自动缝纫机头且全自动缝纫机头的滑动方向平行于输送辊的轴向，全自动缝纫机头的缝纫区域位于第一弧形引导片和第二弧形引导片之间间隙的正上方。

通过采用上述技术方案，首卷布可先穿过第一夹料间隙，再穿过第二夹料间隙，并堆叠到倾斜缓存台上；等到首卷布的尾端经过第一弧形引导片和第二弧形引导片的中点位置处时，限位电路控制抵紧件将首卷布抵紧在第二弧形引导片上，此时首卷布靠近尾端这一部分完成定位，且首卷布的尾端向上翘起，以等待缝合；

之后操作者可将次卷布的首端放入第一夹料间隙内，并转动输送辊，以将次卷布的首端推送至第一弧形引导片的上方，此时，次卷布的首端向上翘起并靠近于首卷布的尾端，以等到缝合；

然后可驱动全自动缝纫机头移动以及启动全自动缝纫机头开始缝纫，全自动缝纫机头一边移动一边完成对首卷布尾端和次卷布尾段的缝合。

上述操作，可实现半自动化毛坯布缝合，降低了劳动强度。