[发明专利]一种断路器磁脱扣核心组件焊接系统

说明书

本发明公开了一种断路器磁脱扣核心组件焊接系统，涉及断路器零部件加工领域，解决现阶段加工磁线圈组件存在的手工操作繁琐缓慢、产品质量差等问题。其包括有线圈自动冲压输料设备、转台装置、线圈送料装置、接线板供料装置、静触头供料装置、焊料供料装置、接线板焊接装置、静触头焊接装置以及出料装置；线圈自动冲压输料设备，包括有冲压机以及安装于冲压机上的冲压输料装置，冲压机间隔性的对冲压输料装置上线圈的轴端进行冲压压扁动作。形成了一套断路器磁脱扣核心组件自动焊接流水线，自动化程度高，整个加工过程无需转移产品零件，工序简单有序，大幅度提升了焊接加工效率，节省人工成本，采具有较高的产品合格率。

技术领域

本发明涉及断路器零部件加工领域，具体是一种断路器磁脱扣核心组件焊接系统。

背景技术

断路器中的磁脱扣核心组件包括线圈、接线板和静触头（如图1所示），接线板和静触头分别通过点焊技术焊接在线圈两端延伸而出的轴端上，在加工过程中，需要先将线圈的轴端压扁以便于后续焊接上接线板或者静触头，而后需要在压扁处焊接相应零件。然而，现阶段除了压扁作业时是可以采用冲压机械进行冲压操作，在焊接时则使用简易的焊接夹具加工，通常先用第一个夹具焊接线圈和静触头，再转移到第二个夹具中继续焊接该半成品与接线板。整体加工过程需要在三个加工区作业，经过多次转移，工序非常繁琐缓慢，需要人员和工装设备多、占地大，工人劳动强度大，成本较大，自动化程度低。加工区转移过程中，需要重新定位，有可能出现定位偏差造成焊接效果差的问题，产品质量降低，影响产品合格率。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种断路器磁脱扣核心组件焊接系统，解决现阶段加工磁线圈组件存在的手工操作繁琐缓慢、成本大、自动化低、产品质量差等问题。

本发明的技术方案：包括有线圈自动冲压输料设备、转台装置、线圈送料装置、接线板供料装置、静触头供料装置、焊料供料装置、接线板焊接装置、静触头焊接装置以及出料装置；线圈自动冲压输料设备，包括有冲压机以及安装于冲压机上的冲压输料装置，所述冲压机间隔性的对冲压输料装置上线圈的轴端进行冲压压扁动作；转台装置，包括有旋转移动的旋转工作台，所述旋转工作台上设置多个用于夹持产品的夹具，所述接线板供料装置、静触头供料装置、焊料供料装置、线圈送料装置、接线板焊接装置、静触头焊接装置以及出料装置按旋转方向次序分别设置于旋转工作台的夹具外周相对位置上；线圈送料装置，与冲压输料装置连通，用于夹取冲压输料装置出料口处线圈至旋转工作台上的对应夹具上；接线板供料装置，供应接线板至旋转工作台上的对应夹具上；静触头供料装置，供应静触头至旋转工作台上的对应夹具上；焊料供料装置，供应焊料至对应夹具上接线板、静触头的待焊接位置上；接线板焊接装置，焊接接线板于线圈上；静触头焊接装置，焊接静触头于线圈上；出料装置，夹取对应夹具上产品送出转台装置。

采用上述技术方案，由线圈自动冲压输料设备对线圈进行端部压扁后输送至线圈送料装置，再由线圈送料装置夹持至转台装置夹具上，同时接线板供料装置、静触头供料装置、焊料供料装置分别供应接线板、静触头、助焊剂至对应夹具上，后由接线板焊接装置、静触头焊接装置在对应处上进行焊接，最后出料装置将成品夹持出转台装置；形成了一套断路器磁脱扣核心组件自动焊接流水线，自动化程度高，整个加工过程无需转移产品零件，工序简单有序，大幅度提升了焊接加工效率，节省人工成本，采用自动化连续生产，加工的大部分过程中，无需对工件重新定位，所焊接的产品一致性高，其运行准确性更高，很好的确保了生产的连续性与可靠性，产品质量提升明显，具有较高的产品合格率。