[发明专利]一种使用纤维复合材料一体成型制作平衡车的方法

权利要求书

1.一种使用纤维复合材料一体成型制作平衡车的方法，其特征在于：该方法步骤如下：

（1）裁料：

依据准备好的样板裁剪带有保护膜的纤维预浸料，裁剪时注意纤维预浸料的型号、规格和纤维方向及对应的样板号；

（2）准备模具：

首先，用软质抹布将平衡车模具表面擦拭干净，然后在模具型腔表面涂布脱模剂；

（3）铺叠：

（3.1）准备卷心、气袋、气嘴、胶带、PU管、矽胶管、尼龙管；

（3.2）依据平衡车的结构图使用卷心、PU管进行贴料，第一层贴完后进行合模，合模用碳纤壳进行定位，重复依结构要求贴第二层、第三层、第四层、第五层，每铺一层后都要用工具将预浸布压实，最后，拨出芯模，自检尺寸、形状、重量；

（3.3）预型，依据平衡车的结构图要求将平衡车卷好的各部件搭接，用碳纤壳进行定位，内孔套矽胶管穿尼龙管，连接气袋试吹气，穿气嘴，然后用胶带包尾，自检尺寸、形状、重量；

（4）热压加压固化：

在预型完成的平衡车放入模具，推上热压炉台，插上气管，用热压炉台对模具进行加热加压，使得模具内的平衡车成型；

（5）冷却出模后，去除平衡车周边挤出的树脂、毛边，按平衡车造型将周边打磨修整；

（6）抽出气袋、PU管、矽胶管和尼龙管，修整头管孔内的毛边；

（7）使用专用设备、夹冶具对座管端口进行裁尾、剖沟；

（8）进行外观补磨及涂装，即可。

2.根据权利要求1所述的使用纤维复合材料一体成型制作平衡车的方法，其特征在于：步骤（1）中的纤维预浸料选用以下三种材料中的至少一种：

a、碳纤维3K编织预浸布，规格为200g/m²，树脂含量为43-45%；

b、碳纤维单向预浸布，规格为100g/m²，树脂含量为36-38%；

c、玻璃纤维单向预浸布，规格为150g/m²，树脂含量为35-40%。

3.根据权利要求1所述的使用纤维复合材料一体成型制作平衡车的方法，其特征在于：步骤（4）中，加热温度为150℃，外压为100kg/cm²，内压为10kg/cm2，固化时间为50分钟。

4.根据权利要求1所述的使用纤维复合材料一体成型制作平衡车的方法，其特征在于：步骤（3.2）中，第一层采用玻纤材料进行+45°铺设，第二层采用玻纤材料进行0°铺设，第三层采用玻纤材料进行90°铺设，第四层采用玻纤材料0°铺设，第五层采用碳纤维材料进行-45°铺设。

5.根据权利要求4所述的使用纤维复合材料一体成型制作平衡车的方法，其特征在于：0°铺设是指玻纤材料的纤维方向与平衡车的中轴线方向相同；90°铺设是指玻纤材料的纤维方向与平衡车的中轴线方向垂直；±45°铺设是指玻纤材料的纤维方向与平衡车的中轴线方向进行45°交叉。