[发明专利]炼铜阳极炉用烧成铝铬锆滑板砖及其制备方法

权利要求书

1.炼铜阳极炉用烧成铝铬锆滑板砖，其特征在于，以质量份计，所述烧成铝铬锆滑板砖的原料包括：

所述AlN细粉中的AlN≥97.0wt％；所述AlN细粉的粒度为：0.045mm。

2.根据权利要求1所述的炼铜阳极炉用烧成铝铬锆滑板砖，其特征在于，所述烧结板状刚玉颗粒中的Al₂O₃≥99.0wt％；以质量份计，所述烧结板状刚玉颗粒的粒度级配为：

3～2mm 10～15份；

1.999～1mm 15～20份；

0.999～0.089mm 15～25份。

3.根据权利要求1所述的炼铜阳极炉用烧成铝铬锆滑板砖，其特征在于，所述电熔锆莫来石中的ZrO₂≥30wt％；Al₂O₃≥40wt％，SiO₂≤20wt％；所述电熔锆莫来石的粒度为：2～1mm。

4.根据权利要求1所述的炼铜阳极炉用烧成铝铬锆滑板砖，其特征在于，所述电熔锆刚玉细粉中的ZrO₂≥20wt％；Al₂O₃≥70wt％；以质量份计，所述电熔锆刚玉细粉的粒度级配为：

0.088～0.045mm 2～5份；

0.045mm 3～5份。

5.根据权利要求1所述的炼铜阳极炉用烧成铝铬锆滑板砖，其特征在于，所述刚玉细粉中的Al₂O₃≥99.0wt％；以质量份计，所述刚玉细粉的粒度级配为：

0.088～0.045mm 10～15份；

0.045mm 5～10份。

6.根据权利要求1所述的炼铜阳极炉用烧成铝铬锆滑板砖，其特征在于，所述单斜ZrO₂微粉中的ZrO₂≥98.0wt％；所述单斜ZrO₂微粉的粒度为：4μm。

7.根据权利要求1所述的炼铜阳极炉用烧成铝铬锆滑板砖，其特征在于，所述氧化铝微粉中的Al₂O₃≥98.50wt％，SiO₂≤0.30wt％，Fe₂O₃≤0.20wt％，Na₂O≤0.40wt％；所述氧化铝微粉的粒度为：4μm。

8.根据权利要求1所述的炼铜阳极炉用烧成铝铬锆滑板砖，其特征在于，所述氧化铬微粉中的Cr₂O₃≥97.00wt％；所述氧化铬微粉的粒度为：4μm。

9.根据权利要求1所述的炼铜阳极炉用烧成铝铬锆滑板砖，其特征在于，以质量份计，所述烧成铝铬锆滑板砖的原料包括：

10.权利要求1～9任一项所述的炼铜阳极炉用烧成铝铬锆滑板砖的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

将烧结板状刚玉颗粒和电熔锆莫来石颗粒干混2～3分钟，加入结合剂湿混3～5分钟，再加入电熔锆刚玉细粉、刚玉细粉、AlN细粉、单斜ZrO₂微粉、氧化铬微粉和氧化铝微粉的混合物混碾15～30分钟，经困料，压制成生坯，然后干燥，最后在空气中于1500～1700℃条件下烧成，将滑板进行浸渍沥青和干馏处理，再将滑板表面的沥青打掉，进行套钢箍、粘钢壳、打孔、磨制和涂面工艺过程制得。