[发明专利]一种气化渣中杂质铁的脱除方法有效
申请号: | 201911165499.0 | 申请日: | 2019-11-25 |
公开(公告)号: | CN111057810B | 公开(公告)日: | 2021-10-08 |
发明(设计)人: | 李少鹏;孙志刚;杨宏泉;郭强;李会泉;张建波;胡文豪;胡力;蒋超;邵迪 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司;中国科学院过程工程研究所;中石化宁波工程有限公司 |
主分类号: | C21B13/00 | 分类号: | C21B13/00;B03C1/015;B03C1/02 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 刘凤钦;张群 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气化 杂质 脱除 方法 | ||
1.一种气化渣中杂质铁的脱除方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将气化渣置于高温还原炉中,向其中通入还原性气体,保证其处于完全还原气氛;
(2)对步骤(1)的体系进行阶段性控温处理,先快速升温、再慢速升温,最后冷却得到还原气化渣;
(3)将步骤(2)得到的还原气化渣进行磁选分离,得到富铁相和贫铁相,实现杂质铁的分离;
所述的还原性气体为氮气、氩气、氢气中的至少一种;
所述阶段性控温处理过程依次包括第一阶段加热、第二阶段加热、空冷过程,其中,第一阶段加热速率大于5℃/min,加热至阶段终端温度不高于800℃保温1-3h,第二阶段加热速率小于5℃/min,加热温度至阶段终端温度不高于1350℃保温1-3h;
所述第一阶段加热的阶段终端温度为600-800℃,所述第二阶段加热的阶段终端温度为1150-1350℃。
2.根据权利要求1所述的气化渣中杂质铁的脱除方法,其特征在于:所述阶段性控温处理过程中,快速升温过程用于促进玻璃体熔融和富铁相高效解离,慢速升温过程用于使碳颗粒与铁相进行充分还原反应,使气化渣矿相形成稳定的莫来石-石英矿相。
3.根据权利要求1或2所述的气化渣中杂质铁的脱除方法,其特征在于:所述磁选过程中所施加的磁场强度大于2000Gs。
4.根据权利要求3所述的气化渣中杂质铁的脱除方法,其特征在于:所述磁选过程中所施加的磁场强度为2000-6000Gs。
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