[发明专利]一种肠衣智能监测系统

说明书

一种肠衣智能监测系统，包括气源过滤减压器(1)、肠衣挤出机(4)以及肠衣干燥线，所述气源过滤减压器(1)通过气管道(9)与肠衣挤出机(4)相连，所述肠衣干燥线后端设有肠衣压扁装置和收集装置，所述气源过滤减压器(1)和肠衣挤出机(4)之间设有二级气源减压装置和空气压力传感器(3)，所述二级气源减压装置位于压力传感器(3)前端；所述肠衣挤出机(4)与肠衣压扁装置之间设有一台或多台肠衣直径测量装置，所述肠衣直径测量装置的位置至少包括肠衣挤出机(4)后端与肠衣干燥线的前端位置。本肠衣智能监测系统，方便测量肠衣直径，使生产出的肠衣直径均匀，能有效提高生产效率。

技术领域

本发明涉及食品加工监测技术领域，具体涉及一种胶原蛋白肠衣的智能监测系统。

背景技术

肠衣是家畜的大肠、小肠经刮制而成的畜产品，主要用作填制香肠和灌肠的外衣。现在新兴的采用胶原蛋白来制作可食用肠衣。肠衣制作的一般流程为：压缩空气进入减压器减压，然后经过流量调节器手动旋钮调节空气流量，再经过压力变送器读取并显示压力，然后在经过肠衣挤出机挤出肠衣，空气在肠衣内部起到使肠衣内部始终为中空状态便于烘干，之后，肠衣经过干燥线烘干进入收卷器。位于收卷器前侧操作人员用板尺测量来控制肠衣直径是否符合要求，通过目测压力变送器中压力的变化来判断肠衣直径的大小，进而调节空气流量以保证压力的恒定。通过目测压力大小的变化来判断肠衣是否有漏点，进而找出漏点进行补漏。

然而此现行生产流程中存在一些缺陷：

第一、通过手动控制流量来间接控制肠衣内空气压力不如直接控制空气压力，并且此工艺对操作人员的劳动强度和熟练程度要求比较高，往往人工控制压力调节不及时造成压力波动大从而肠衣直径一致性差。

第二、通过目测压力显示器的数值变化来判断是否出现漏点，对操作人员的精力和经验要求高，往往发现不及时错过补救最佳时间造成损失。

第三、通过收卷时用板尺测量肠衣的直径来计算肠衣的直径，它的缺陷是用板尺测量运动的肠衣难度大，误差大，并且由于从挤出机挤出肠衣到干燥完收卷中间有大约700米的距离，所以一旦直径尺寸超出允许范围就要浪费700米的肠衣。

虽然现有技术中也有通过机器来检测肠衣直径，进而快速做出反应的设备及方法，例如专利号为201510590669.5，名称为机器视觉测宽机及胶原蛋白肠衣直径预警分析方法中提供了一种测宽机，利用阵列CCD工业相机从上向下垂直照射向肠衣生产线上的肠衣，然后利用上位机计算出直径数据。然而此类测宽机使用时，流经测宽机的肠衣碎屑很容易掉落到测宽机上后，会影响入射光电荷量，进而影响测量精度。

而且，肠衣制作过程中，原材料的含水量也是影响肠衣直径的一个重要因素，在初始压力不变的情况下，原材料的干湿程度会直接影响挤出肠衣的直径及漏点情况。对于此情况通常的做法是制作肠衣时根据原材料的含水量提前增减压力值，而这跟操作者的熟练程度有很大的关系，而且还增加了额外的工作量。

发明内容

本发明主要是针对上述肠衣生产流程中不合理，肠衣直径测量不准确以及整体制作过程对操作者熟练程度要求太高的问题，提供了一种肠衣智能监测系统，方便测量肠衣直径，使生产出的肠衣直径均匀，能有效提高生产效率。

本发明的技术方案如下：

一种肠衣智能监测系统，包括气源过滤减压器、肠衣挤出机以及肠衣干燥线，所述气源过滤减压器通过气管道与肠衣挤出机相连，所述肠衣干燥线后端设有肠衣压扁装置和收集装置，所述气源过滤减压器和肠衣挤出机之间设有二级气源减压装置和空气压力传感器，所述二级气源减压装置位于压力传感器前端，可将气源过滤减压器输送过来的压力进一步降至制作肠衣所需的指定压力；所述肠衣挤出机与肠衣压扁装置之间设有一台或多台肠衣直径测量装置，所述肠衣直径测量装置的位置至少包括肠衣挤出机后端与肠衣干燥线的前端位置，从肠衣的源头位置即开始进行监测，一旦短时间内肠衣内空气压力不稳定，出现漏点现象，便于操作人员及时发现，早做反应，避免后面干燥线上的肠衣出现大面积不合格现象。