[发明专利]雪花UV油墨丝印固化方法

说明书

本发明属于UV油墨丝印方法技术领域，尤其涉及一种雪花UV油墨丝印固化方法，包括以下步骤：S100：传送承印物至设定的位置；S200：丝印雪花UV油墨于承印物上；S300：通过光固机对丝印有雪花UV油墨的承印物进行固化，其中，光固机上设置有雪花UV灯和光固UV灯，雪花UV灯的UV能量小于光固UV灯的UV能量，丝印有雪花UV油墨的承印物先经过所述雪花UV灯照射，再经过光固UV灯照射。通过本发明方法丝印固化在承印物上的雪花UV油墨，在降低雪花UV油墨的粘稠度，以及降低对光固机设备的UV能量值的情况下，依然可以确保雪花UV油墨的开花效果良好、附着力强、抗拉强、抗刮强、柔韧性好，具有细密砂感、手感细腻、豪华典雅的效果，良品率高。

技术领域

本发明属于UV油墨丝印方法技术领域，尤其涉及一种雪花UV油墨丝印固化方法。

背景技术

如今人们对于印刷产品外观形状有了更高的要求，这就需要对印后加工要提高整体水平，来满足人们的需求。目前的一种在印品表面上丝印雪花UV油墨工艺，就具有细密砂感、手感细腻、豪华典雅的效果。但是，该种现有的工艺中，要求雪花UV油墨对于承印材料表面张力的达因值需38以上，并且雪花UV油墨的粘稠度必须达2500±200mPa·s，这就要求对机器设备的UV能量值必须达160mj/cm²以上。否则就会导致雪花UV油墨的开花效果不佳、附着力差、抗拉差、抗刮差、柔韧性差等的问题出现，无形中会导致不良率较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雪花UV油墨丝印固化方法，旨在解决现有技术中的丝印雪花UV油墨的工艺对雪花UV油墨的粘稠度要求高，且丝印后的印刷产品不良率高的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种雪花UV油墨丝印固化方法，包括以下步骤：

S100：传送承印物至设定的位置；

S200：丝印雪花UV油墨于所述承印物上；

S300：通过光固机对丝印有雪花UV油墨的所述承印物进行固化，其中，所述光固机上设置有雪花UV灯和光固UV灯，所述雪花UV灯的UV能量小于所述光固UV灯的UV能量，丝印有雪花UV油墨的所述承印物先经过所述雪花UV灯照射，再经过所述光固UV灯照射。

优选地，在所述步骤S300中，所述雪花UV灯的UV能量为18～20mj/cm²，所述光固UV灯的UV能量为100～110mj/cm²。

优选地，在所述步骤S300中，所述雪花UV灯的数量和所述光固UV灯的数量均为三支，且各支所述雪花UV灯和所述光固UV灯的功率为5.6～10kw。

优选地，在所述步骤S300中，所述承印物经过所述雪花UV灯和所述光固UV灯的速度为25～26m/min。

优选地，在所述步骤S300中，采用独立的控制系统分别对所述雪花UV灯和所述光固UV灯进行控制。

优选地，在所述步骤S200中，所述雪花UV油墨的粘稠度为1800±200mPa·s。

优选地，在所述步骤S200中，将雪花UV油墨丝印于所述承印物上之前，先对所述雪花UV油墨进行搅拌，然后增加稀释剂、消泡剂和流平剂至所述雪花UV油墨内。

优选地，在所述步骤S200中，丝印所述雪花UV油墨时，采用300～400目的聚酯纱网版，控制刮刀的力度为29～30N、刮刀的角度为15～18°以及刮刀的速度为2400～2500s/h。

优选地，在所述步骤S100中，传送的所述承印物的表面张力的达因值为≥36。

优选地，在所述步骤S100中，采用飞达上纸的方式传送所述承印物。