[发明专利]一种高官能度硬泡聚醚多元醇的制备方法

说明书

本发明属于聚醚多元醇合成技术领域，尤其涉及一种高官能度硬泡聚醚多元醇的制备方法，本发明所述的硬泡聚醚多元醇的制备方法，是以低分子量多元醇类化合物为起始剂，加入改性餐厨废弃油脂，在催化剂和水的作用下，通入环氧化合物，在60～160℃下聚合得到，其中起始剂、催化剂、水、环氧化合物分别占起始剂、改性餐厨废弃油脂和环氧化合物总质量的30～90％、0.2～5％、8.0～50％、10～70％。利用本发明制备方法得到的聚醚多元醇产品羟值在300‑900mgKOH/g，粘度为10000‑100000mPa.s，生产能耗低、成本低、不同批次稳定性好，利用该硬泡聚醚多元醇发制的泡沫制品压缩强度高，尺寸稳定性好，与保温体系的粘结力强，泡沫导热系数低且韧性好。

技术领域

本发明属于聚醚多元醇合成技术领域，尤其涉及一种高官能度硬泡聚醚多元醇的制备方法。

背景技术

聚醚多元醇简称聚醚，也叫聚烷醚或聚氧化烯烃，是在含活泼氢化合物为起始剂和催化剂存在下由环氧化合物开环聚合制得的。聚氧化丙烯醚多元醇和聚氧化乙烯多元醇是聚氨酯工业用量最多的原料中间体。硬泡聚醚多元醇多用于生产硬泡泡沫，广泛应用于外墙、冰箱冰柜、热水器、管道、集装箱等保温领域。在这些工业品中，不同的产品对原料聚醚多元醇的起始剂类型、分子结构、官能度、分子量和活性都有不同的要求。

现有技术中，高官能度硬泡聚醚多元醇的合成工艺往往为KOH催化工艺或二甲胺催化，由蔗糖、山梨糖醇、以及低分子多元醇或者他们的混合物作为起始剂，与环氧丙烷反应而得。这些普通的高官能度硬泡聚醚多元醇起始剂反应初期粘度大、反应难度高、生产能耗高，这就导致催化剂分布不均匀、环氧化合物接触面积小、反应稳定性差，不同批次产品羟值、粘度等指标波动较大，进而导致硬质聚氨酯泡沫塑料制品压缩强度低、尺寸稳定性差、与保温体系的粘结力差、泡沫导热系数高且韧性低。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的不足，提供一种提高产品质量和稳定性、降低生产能耗的高官能度硬泡聚醚多元醇的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高官能度硬泡聚醚多元醇的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备改性餐厨废弃油脂：将醇类化合物或醇胺化合物和催化剂A加入到餐厨废弃油脂中，160～190℃加热反应，制得改性餐厨废弃油脂；

(2)加料及预处理：将起始剂或复合起始剂和改性餐厨废弃油脂加入反应釜内，加入催化剂B和水，氮气置换3～5次，升温至80～100℃，搅拌至所有物料均匀分布；

(3)聚合反应：控制反应釜内温度60～160℃，开始连续滴加环氧化合物，控制反应釜内压力小于0.5MPa，直至环氧化物全部滴加完毕，60～160℃条件下保温熟化1～6小时；

(4)后处理：将熟化完毕的产物进行后处理，即得到产物高官能度硬泡聚醚多元醇。

水可以在通入部分环氧化合物后脱除，也可以在环氧化合物通入完成后脱除。若水在通入部分环氧化合物后脱除，且催化剂为甲胺、二甲胺、三甲胺、乙二胺中的一种或多种，需再加起始剂、改性餐厨废弃油脂和环氧化合物总质量的8.0～5％的催化剂，继续通入剩余环氧化合物。

水在整个反应体系中，既为起始剂，参与与环氧化合物的反应；又为溶解起始剂和催化剂、减少搅拌摩擦阻力的介质，水既增加整个体系的均匀反应程度、提高了反应速率，也减少了反应初期搅拌的阻力，降低了生产能耗。