[发明专利]一种日用陶瓷的注浆系统

说明书

一种日用陶瓷的注浆系统，包括注浆系统和调压系统；注浆系统包括连通于浆罐的送浆管，送浆管自上游向下游依次接通有第一气控阀门、隔膜泵、第二气控阀门，送浆管的出口端连通于模具。调压系统包括连通于高压气源的送气管，送气管的下游分为三条支路，第一支路依次连通有低压减压阀和第三气控阀门，第二支路依次连通有中压减压阀和第四气控阀门，第三支路依次连通有高压减压阀和第五气控阀门；三条支路以并联方式连通于隔膜泵。本发明的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种日用陶瓷的注浆系统，该装置能够控制注浆的压力，使注浆系统能够以合理的注浆工艺按低、中、高压逐步向树脂模具内注浆，快速形成所需稳定均质的陶瓷坯体。

技术领域

本发明涉及日用陶瓷生产技术领域，尤其是日用陶瓷注浆机的注浆系统。

背景技术

注浆成型是生产日用陶瓷产品的一种主要工艺。一直以来，人们为提高注浆成型的生产效率，不断的改进升级注浆成型的生产工艺，从纯粹的人工石膏模注浆，逐步向半机械化的离心注浆、抽真空注浆、低压石膏模注浆(～0.3Mpa)方向发展。但由于受石膏模的材料性能(强度低、需干燥、寿命低)的影响，不能进一步配置加压注浆系统，所生产的陶瓷坯体的致密度低、不均匀，产量低，占地面积较大，导致产品品质、生产效率受到较大的约束。

随着树脂模具技术在陶瓷生产领域的应用，由于树脂模具具备高透水、高强度性能，可以考虑设置加压注浆(0.6～3.5Mpa)系统，配合树脂模具来生产日用陶瓷，提高陶瓷产品品质，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种日用陶瓷的注浆系统，该装置能够控制注浆的压力，使注浆系统能够以合理的注浆工艺按低、中、高压逐步分阶段向具备一定透水性能高强度树脂模具内注浆。低压注浆阶段有利于在模具内表快速排水形成较低密度的泥坯层，进而逐步加压提高坯体致密度快速形成所需稳定均质的陶瓷坯体；避免注浆初期高压喷射的泥浆直接冲击损伤模具内表面；避免在注浆初期压力过大，由于气旋产生气泡，在成型后坯体内存在气泡等问题影响产品品质。由于树脂模具不需要进行干燥，简单气压反冲洗即可循环使用，如是可以明显提高产品品质，提高设备产能，有效提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种日用陶瓷的注浆系统，包括注浆系统和调压系统；

所述注浆系统包括连通于浆罐的送浆管，所述送浆管自上游向下游依次接通有第一气控阀门、隔膜泵、第二气控阀门，所述送浆管的出口端连通于模具；

所述调压系统包括连通于高压气源的送气管，所述送气管的下游分为三条支路，第一支路依次连通有低压减压阀和第三气控阀门，第二支路依次连通有中压减压阀和第四气控阀门，第三支路依次连通有高压减压阀和第五气控阀门；

三条支路以并联方式，连通于所述隔膜泵。

较佳地，还包括供水管路，所述供水管路包括连通于水箱的供水管，所述供水管的上游端安装有水阀，所述供水管通过第一供水支路连通于位于所述隔膜泵和所述第一气控阀门之间的送浆管；

所述第一供水支路安装有第六气控阀门，所述供水管的出口端安装有手动球阀。

较佳地，所述送气管的进气端安装有第一供气支路，所述第一供气支路自上游向下游依次安装有减压阀和第七气控阀；

所述第一供气支路安装于位于所述隔膜泵和所述第一气控阀门之间的送浆管；

所述第一供气支路的前后两端均安装有第八气控阀门和第九气控阀门。

较佳地，位于所述隔膜泵和所述第二气控阀门之间的送浆管安装有卸压支路，所述卸压支路安装有泄压支路气控阀门；

所述卸压支路气控阀门的下游部分的管路安装有手动闸阀。