[发明专利]一种具有实时改变锁模力度的高压注浆机及其调压方法

说明书

一种具有实时改变锁模力度的高压注浆机及其调压方法，包括安装于机架的前模、后模、油缸和注浆系统；后模固定安装于机架的一侧，前模的滑动方向朝向后模，油缸位于前模的前部，前模和后模扣合时，油缸的活塞杆抵于前模的后部；注浆系统的送浆管连通于后模，送浆管内安装有压力传感器，压力传感器的信号输出端联接于处理器的信号输出端；油缸的油路安装有比例溢流阀，的油路安装有独立补偿油源，比例溢流阀的信号采集端联接于处理器的信号输出端，独立补偿油源的信号采集端联接于处理器的信号输出端。本发明的目的在于提出一种具有实时改变锁模力度的高压注浆机，该装置锁模压力可实时变化，使模具受到的载荷相对较小。

技术领域

本发明涉及日用陶瓷注浆机技术领域，特别是一种具有实时改变锁模力度的高压注浆机及其调压方法。

背景技术

陶瓷注浆机的模具是树脂为基材制作的，在高压注浆工作时，锁模的力度要大于模具内的注浆压力，保证模具在注浆作业时不会产生漏浆，目前采用液压缸抵紧的方式，这种方式就要求模具要求较高的强度来承受抵紧载荷，容易导致模具损坏，影响模具的使用寿命。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种具有实时改变锁模力度的高压注浆机及其调压方法，该装置锁模压力可实时变化，使模具受到的载荷相对较小。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有实时改变锁模力度的高压注浆机，包括安装于机架的前模、后模、油缸和注浆系统；

所述后模固定安装于机架的一侧，所述前模的滑动方向朝向所述后模，所述油缸位于前模的前部，所述前模和后模扣合时，所述油缸的活塞杆抵于所述前模的后部；

所述注浆系统的送浆管连通于后模，所述送浆管内安装有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端联接于处理器的信号输出端；

所述油缸的油路安装有比例溢流阀，所述的油路安装有独立补偿油源，所述比例溢流阀的信号采集端联接于所述处理器的信号输出端，所述独立补偿油源的信号采集端联接于所述处理器的信号输出端。

进一步地，所述油缸固定安装于升降座，油缸在前模和后模扣合时升起，在前模和后模需要打开时，油缸回收活塞杆并下降。

进一步地，所述送浆管自上游向下游依次接通有第一气控阀门、隔膜泵、第二气控阀门，所述送浆管的出口端连通于后模；

还包括调压系统，所述调压系统包括连通于高压气源的送气管，所述送气管的下游分为三条支路，第一支路依次连通有低压减压阀和第三气控阀门，第二支路依次连通有中压减压阀和第四气控阀门，第三支路依次连通有高压减压阀和第五气控阀门；

三条支路的出口端合并为一条管路，连通于所述隔膜泵；

还包括控制阀门打开和关闭的阀门控制装置，所述第一气控阀门、第二气控阀门、第三气控阀门、第四气控阀门和第五气控阀门均安装于阀门控制装置，所述阀门控制装置的信号采集端联接于所述处理器的信号输出端。

进一步地，所述前模和后模均为树脂模具，模具布满相互连通的微细孔。

进一步地，所述压力传感器为平膜压力传感器。

一种使用上述一种具有实时改变锁模力度的高压注浆机的调压方法，包括如下步骤：

A、预设调压曲线，根据注浆压力的变化，设置油缸压力的升压降压运行曲线；

B、无极调压，油缸的活塞杆与模具接触之后，处理以传感器采集的数据为参照，控制溢流阀降压，通过独立补偿油源加压。