[发明专利]一种低阻力PPS复合针刺毡的制备方法

说明书

本发明属于非织造针刺滤料技术领域，具体涉及一种低阻力PPS复合针刺毡的制备方法，所述复合针刺毡包括PTFE基布，在PTFE基布表面设置PPS混合纤维，所述PPS混合纤维包括PPS超细纤维和PPS粗纤维，还包括浸渍液制备及浸渍处理。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对基布材料、基布表面材料以及浸渍液进行合理设置，两种规格的PPS纤维混合后设于基布表面，能够形成梯度面层，能够得到性质稳定的复合针刺毡且能有效的控制风速阻力大的问题，按常规方法覆膜后能够控制风速阻力大的问题，排放能到5g/kwh内，达到排放标准，对含硝酸、硫酸的工况稳定性好，延长在高温、酸性腐蚀工况条件下的使用寿命。

技术领域

本发明属于非织造针刺滤料技术领域，具体涉及一种低阻力PPS复合针刺毡的制备方法。

背景技术

袋式除尘器因其运行可靠、使用灵活、除尘效率高，广泛应用于燃煤锅炉电厂、垃圾焚烧电厂、钢铁厂、水泥厂等领域烟气过滤，而滤料是确保袋式除尘器性能的核心部件，PPS滤料由于耐温性好，耐酸碱性优异，已经成为燃煤电厂的主流滤料，但其耐氧化性差，氧化问题会使PPS滤料失效，申请号为2012101314596的申请文件中公开了一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡，利用迎尘面、辅助过滤层、增强基布层和支撑层，迎面层为PPS、PTFE和PI纤维按一定比例混纺而成，辅助过滤层和支撑层分别为PPS纤维刺成，增强基布层为PTFE长丝经纬交织而成；由于PI纤维作用，提高迎尘面的表面积，进而提高粉尘的拦截率，通过添加PI纤维和PTFE纤维，能够提升针刺毡的抗氧化性能和力学性能，但对于混纺的复合材料，可能会出现部分容易氧化的问题，而部分氧化也会影响整体的使用性能，另外，还通过浸渍处理增加纤维和纤维之间的抱合力，使针刺毡的横纵向强力提高，通过轧光处理和烧毛处理，提高粉尘拦截率和过滤精度，其铺网层数包括支撑层12层、辅助过滤层6层，设备运行阻力较大，达到800Pa，在实际使用过程中，运行时间越长，对工况风阻力越大，而如何控制阻力大的问题，也需要进一步研究改进；聚四氟乙烯是一种低表面能材料，具有有益的化学稳定性、耐酸耐碱、抗粘性、电绝缘性、自润滑性和耐高温性，现有文件通过制备聚四氟乙烯乳液在纤维表面浸涂，但聚四氟乙烯乳液存在结合力差、热膨胀系数高、涂层过厚，会降低滤料孔径。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种低阻力PPS复合针刺毡的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种低阻力PPS复合针刺毡的制备方法，所述复合针刺毡包括PTFE基布，在PTFE基布表面设置PPS混合纤维，所述PPS混合纤维包括PPS超细纤维和PPS粗纤维，所述PPS超细纤维的规格为0.89丹尼尔×38mm，PPS粗纤维的规格为2.22丹尼尔×51mm，其制备过程包括：

（1）将所述PPS超细纤维和PPS粗纤维等重量混合均匀后铺设于基布层表面，通过预刺成卷后得到针刺毡半成品；

（2）浸渍液制备：

（2.1）用脂肪酸聚氧乙烯酯配制质量浓度为0.2-0.6%的活性溶液，按重量份计，在100份活性溶液中加入可溶性聚四氟乙烯22-32份、反丁二烯二酸2-4份、三乙烯四胺0.2-0.8份，在温度为60℃的条件下搅拌30-40分钟，得到复合溶液；

（2.2）按重量份计，取链烷醇胺6-8份、粘度为0.65mPs·s的线性硅油6-8份、全氟环醚0.8-1.2份、纳米铬粉末0.1-0.2份、复合溶液100份混合，搅拌均匀后得到浸渍液；

（3）将针刺毡半成品浸入浸渍液中，浸渍液与针刺毡半成品的重量比为3:1，浸渍完成后进行烘干定型，即得复合针刺毡。

具体的，所述PTFE基布的编织工艺为平纹织法，单丝强力为16-20N，纱线细度为500den，经纬密度为135×68/10cm。

具体的，所述针刺毡半成品的克重为650g/㎡；半成品的克数具体限定了PPS混合纤维的用量，进而能影响复合针刺毡的性质。