[发明专利]1000MPa级含钛马氏体钢氮化钛夹杂物的控制方法

权利要求书

1. 1000MPa级含钛马氏体钢氮化钛夹杂物的控制方法，该马氏体钢化学成分及质量百分含量分别为：C：0.13-0.17 wt%，Si：0.3-0.7 wt%，Mn：2.0-2.3 wt%，P≤0.020 wt%，S≤0.015 wt%，Cr：0.3-0.6 wt%，Ti：0.02-0.06 wt%，所述控制方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和板坯连铸工序，其特征在于：通过LF精炼粗调钛+RH精炼精调钛的工艺控制氮化钛夹杂物，使钢中氮化钛夹杂物尺寸降低至5μm以下，转炉冶炼工序处理结束后，钢包进入LF精炼工序进行脱氧操作，将钢中氧含量脱至25ppm以下，加入钛铁合金控制钢水中钛含量在0.02%-0.04wt%，完成钛元素粗调；LF精炼工序中，钢包顶渣要求SiO₂/Al₂O₃在0.5-0.8之间，（CaO+MgO）/Al₂O₃，在1.5-3.0之间， LF精炼处理完成后，钢包净吹10-15min；净吹过程中，钢包底吹砖采用弥散型透气砖，透气砖采用非对称式布置，净吹气量为35-60NL/min；RH工序进行真空循环处理，整体处理时间控制在6-15min；真空处理过程再次进行钛元素精调，使钛元素含量达到0.02-0.06wt%。

2.如权利要求1所述的1000MPa级含钛马氏体钢氮化钛夹杂物的控制方法，其特征在于：LF精炼工序中，钢包顶渣要求CaO含量在30-50wt%之间，SiO₂含量在10-20wt%之间。

3.如权利要求1或2所述的1000MPa级含钛马氏体钢氮化钛夹杂物的控制方法，其特征在于：板坯连铸工序中，浇注温度配合钢种成分控制在1516-1521℃，过热度控制在10-15℃，拉速控制在1.2-1.4m/min，浇注时间控制在35min以内。

4.如权利要求1或2所述的1000MPa级含钛马氏体钢氮化钛夹杂物的控制方法，其特征在于：所述弥散型透气砖（1）为2块，采用非对称式布置，1块位于包底（2）径向包底半径的5/6处，另1块位于包底（2）径向包底半径的2/3处，且两透气砖（1）的中心与包底（2）的中心三点之间连线呈120°角。