[发明专利]塑料颗粒的转模注塑冷却成型组件

说明书

本发明提供了塑料颗粒的转模注塑冷却成型组件，其包括用于接收熔融态塑料并以注塑成型方式使其水冷成型呈颗粒状结构的塑料颗粒成型装置（200），塑料颗粒成型装置（200）包括安装支架，安装支架上安装有模具成型机构（210）、送料机构（220）、驱动机构（230）、卸料机构（240），模具成型机构（210）用于对熔融态塑料进行颗粒冷却成型处理，送料机构（220）用于接收熔融态塑料并将其注射至模具成型机构（210）内，驱动机构（230）用于驱使模具成型机构（210）做周期性转动，卸料机构（240）用于辅助已经完成冷却成型的塑料颗粒从模具成型机构（210）内脱离掉落；其可得到大小尺寸一致的塑料颗粒，质量更佳，更便于后续的销售以及长时间储存。

技术领域

本发明涉及塑料领域，具体涉及一种塑料造粒组件。

背景技术

目前，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酯等一系列塑料的应用，几乎遍及工农业生产和人们日常生活的各个方面，但是，随着塑料盒塑料制品的广泛、大量的应用，各种各样的废塑料和废弃的塑料制品也大量产生，白色污染也愈加严重，对人们的生活环境造成严重威胁，现有废弃塑料的最佳处理方法是对其进行回收再利用，即将其加工成型为塑料颗粒储存起来等待后续的利用，为此，本发明有必要提出一种采用注塑成型方式的造粒组件，其依次对熔融态塑料进行注射、水冷成型、干燥输出处理，其通过注塑冷却方式得到塑料颗粒，塑料颗粒的大小尺寸一致，质量更佳，更便于后续的销售，除此之外，其对成型后的塑料进行干燥后在储存起来，能够降低塑料颗粒后续加工熔化所需的热耗，能够避免塑料颗粒在长时间储存过程中出现霉变问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种塑料造粒组件，其依次对熔融态塑料进行注射、水冷成型、干燥输出处理，其通过注塑冷却方式得到塑料颗粒，塑料颗粒的大小尺寸一致，质量更佳，更便于后续的销售，除此之外，其对成型后的塑料进行干燥后在储存起来，能够降低塑料颗粒后续加工熔化所需的热耗，能够避免塑料颗粒在长时间储存过程中出现霉变问题。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

塑料颗粒的转模注塑冷却成型组件，其包括用于接收熔融态塑料并以注塑成型方式使其水冷成型呈颗粒状结构的塑料颗粒成型装置（200），塑料颗粒成型装置（200）包括安装支架，安装支架上安装有模具成型机构（210）、送料机构（220）、驱动机构（230）、卸料机构（240），模具成型机构（210）用于对熔融态塑料进行颗粒冷却成型处理，送料机构（220）用于接收熔融态塑料并将其注射至模具成型机构（210）内，驱动机构（230）用于驱使模具成型机构（210）做周期性转动，卸料机构（240）用于辅助已经完成冷却成型的塑料颗粒从模具成型机构（210）内脱离掉落。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的模具成型机构（210）包括转模体（211）、上封闭板（212）、下封闭板（213）、转轴（214）、成型体（215）、冷却水管道（216），上/下封闭板均为轴向垂直于地面的圆板结构并且两者之间呈同轴布置，上/下封闭板均固定于安装支架上并且上封闭板（212）位于下封闭板（213）的上方，

所述的转模体（211）为与上封闭板（212）同轴布置的圆柱体结构，转模体（211）同轴活动设置于上/下封闭板之间并且转模体（211）的上/下端面分别与上/下封闭板之间呈密封式接触，转模体（211）可绕自身轴向转动；

所述的转轴（214）与转模体（211）之间呈同轴布置，转轴（214）的顶端位于上封闭板（212）的上方，转轴（214）的底端依次穿过上封闭板（212）、转模体（211）、下封闭板（213）后位于下封闭板（213）的下方，转轴（214）与上/下封闭板之间活动连接并互不干涉，转轴（214）与转模体（211）之间同轴固定连接，转轴（214）绕自身轴向转动并牵引转模体（211）同步转动。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。