[发明专利]一体成形浇注系统

说明书

本发明提供一体成形浇注系统，它包括有上模、下模，它还包括有防震座、缓冲弹簧、内型模，其中，防震座顶部安装有缓冲弹簧，下模底部固定有底板，底板由缓冲弹簧承托，底板底部安装有振动器；下模顶部设有下型腔，上模底部设有上型腔，内型模活动安装在上型腔、下型腔之间，上模顶部设有贯穿于上型腔的型孔，型孔底部边缘处的上模向下延伸形成密封环，下模上部两侧设有浇注管，浇注管上连接有浇注组件。采用本方案后可以使上下配套的产品一次浇注成形，其使用效果好，成型速度快。

技术领域

本发明涉及产品成型技术领域，尤其是指一体成形浇注系统。

背景技术

现有的配套产品大多是采用分开注液的方式制作，但对于大型配套产品来说，分开注液的方式需要制作多套模具，其模具成本大，同时占地也大，操作不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用效果好，成型速度快的一体成形浇注系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一体成形浇注系统，它包括有上模、下模，它还包括有防震座、缓冲弹簧、内型模，其中，防震座顶部安装有若干条缓冲弹簧，下模底部固定有底板，底板由缓冲弹簧承托，底板底部中心处安装有振动器；下模顶部设有下凹的下型腔，上模底部设有向上凹进的上型腔，内型模活动安装在上型腔、下型腔之间，上模顶部设有贯穿于上型腔的型孔，型孔底部边缘处的上模向下延伸形成密封环，密封环底部与内型模顶部接触形成密封，密封环内的内型模上连接有脱模螺杆，脱模螺杆顶部向上穿过型孔形成提升端，下模上部两侧设有浇注管，浇注管上连接有浇注组件。

所述的浇注组件包括有柱塞气缸、柱塞，其中，浇注管顶部中心处设有浇注接头，浇注管一端连接在下模上，浇注管另一端扩展形成连接法兰，连接法兰上连接有气缸座，柱塞气缸安装在气缸座上，柱塞套装在浇注管内，柱塞气缸的活塞杆与柱塞一端连接，柱塞另一端正对下型腔。

所述的密封环与上模的连接处设有排气检测孔，排气检测孔一端与上型腔连接，另一端向上倾斜与型孔连接，型孔内套装有感应环，感应环采用热变色材料制作成形。

所述的缓冲弹簧的数量大于4，分别位于防震座的四个方向上，防震座边缘处设有竖直向上的导柱，底板边缘处设有套孔，套孔与导柱套合。

所述的下模顶部边缘处向外延伸形成下承托边，内型模外侧壁上部扩展形成有搭接板，搭接板由下承托边承托，上模底部边缘处向外扩展形成上压模边，上模扣装在内型模上，上压模边由搭接板承托，下承托边、搭接板、上压模边上均设有插销孔，插销孔内插装有限位插销；搭接板下方的内型模外侧壁与下型腔内腔壁之间形成下浇注室，搭接板上方的内型模外侧壁与上型腔内腔壁之间形成上浇注室，搭接板与内型模的连接处设有排气浇孔，排气浇孔与下浇注室、上浇注室连接。

所述的内型模包括有型模壳、内架、撑板，其中，型模壳由下模壳以及扣装在下模壳顶部的上模壳构成，所述的上模壳底部扩展形成上模边，下模壳顶部扩展形成下模边，上模边、下模边层叠形成搭接板，上模壳和下模壳均采用耐高温材料制作成形，组合后的上模壳与下模壳之间预留有中空的支撑室，撑板为多块，紧贴在型模壳的支撑室室壁上，内架安装在支撑室内，内架外端与撑板连接，上模壳顶部设有下凹的密封槽，密封环底部插装在密封槽内，脱模螺杆底部与内架连接，脱模螺杆顶部向上穿过上模壳、密封环、型孔后形成提升端，密封槽内的上模壳上设有内外贯穿的散热孔。

本发明在采用上述方案后，将上模、下模、内型模组合，通过内型模将上、下产品型腔分离，再通过浇注接头将产品液注入，注完后通过柱塞气缸带动柱塞将浇注管堵住，即完成注液，采用本方案后可以使上下配套的产品一次浇注成形，其使用效果好，成型速度快。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的上模、下模结构示意图。

图3为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式