[发明专利]一种电机壳体加工的钻孔设备

说明书

本发明提供一种电机壳体加工的钻孔设备，包括用于支撑设备的底座、被钻孔的旋转电机前端盖、工作台、用于固定圆形旋转电机前端盖的纵向吸附固定机构、用于对旋转电机前端盖进行钻孔的自定位防尘钻孔机构和支撑架，所述围框固定连接在底座上，涉及旋转电机加工领域。该电机壳体加工的钻孔设备针对现有的钻孔机以及电机前端盖钻孔情况，设置特殊的钻孔结构，与现有技术相比可以促进切削液的流动，也可以促进风力除去铁屑，同时更加可以稳固被加工工件，也可以使得钻孔钻头更加稳定，从而有效的解决了一般的钻孔装置加工电机前端盖时，难以完全避免金属屑进入到相邻钻孔的内部，且切削液使用受到局限，钻头使用寿命降低的问题。

技术领域

本发明涉及旋转电机加工技术领域，具体为一种电机壳体加工的钻孔设备。

背景技术

电机壳体是经过多个工件被加工后组合起来的组合工件，壳体上的各个空在各个小工件加工过程中被钻孔设备加工出来，其中电机壳体前端盖上的孔在加工的过程中常常需要两个相同大小的圆孔相邻加工，距离很近，现有的钻孔设备在钻孔过程中需要使用到切削液进行冷却，也会使用气嘴吹走钻孔时产生的金属屑，这就会出现钻孔被金属屑和切削液填盖的情况，目前为了解决这一情况会使用气嘴进行吹尘，避免切削液对尘屑产生吸附作用，同时也可以避免切削液在复杂的电机前端盖上淤积，避免金属屑被切削液截留在电机前端盖上，方便风力快速的将尘屑吹走，减少尘屑进入到相邻的钻孔中，这就无法冷却钻头，容易降低钻头的使用寿命，即使只用风力进行吹尘和冷却，也不能完全避免铁屑进入到附近钻孔内部，一般的钻孔装置加工电机前端盖时，难以完全避免金属屑进入到相邻钻孔的内部，且切削液使用受到局限，钻头使用寿命降低，所以需要一种电机壳体加工的钻孔设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机壳体加工的钻孔设备，解决了一般的钻孔装置加工电机前端盖时，难以完全避免金属屑进入到相邻钻孔的内部，且切削液使用受到局限，钻头使用寿命降低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电机壳体加工的钻孔设备，包括用于支撑设备的底座、被钻孔的旋转电机前端盖、工作台、用于固定圆形旋转电机前端盖的纵向吸附固定机构、用于对旋转电机前端盖进行钻孔的自定位防尘钻孔机构和支撑架，所述工作台的表面呈弧形状，所述纵向吸附固定机构位于工作台上表面正中位置，所述自定位防尘钻孔机构设置在支撑架上，所述支撑架固定连接在底座上。

优选的，所述纵向吸附固定机构包括旋转电机、定位插件、旋转台、真空泵、定位块和四个限位块，所述底座上设置有机槽，所述旋转电机固定安装在机槽内部，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的一端贯穿底座并延伸至工作台的底部，所述旋转台设置在工作台上，所述旋转转轴的一端与旋转台的底部固定连接，所述定位块固定连接在旋转台上，所述定位块与旋转台同轴，四个所述限位块呈圆周分布的方式固定连接在定位块上，所述定位块的表面呈圆形状，所述底座上设置有引线槽，所述引线槽与机槽连通，设置引线槽是为了方便为旋转电机接通电源，设置限位块，是为了方便快速的将电机前端盖精准的与定位块对齐，同时也可以起到避免电机前端盖发生与定位块错位的情况发生。

优选的，所述定位块的内底壁呈倾斜状，所述定位块的内底壁中心开设有插孔，所述定位块上开设有排放槽，所述排放槽位于插孔的正下方，所述排放槽的内壁呈倾斜状，所述定位块的表面开设有排放口，所述定位块的顶部固定连接有密封圈，所述真空泵固定安装在旋转台上，所述真空泵的输入端套接有抽气管，所述抽气管的一端贯穿并延伸至定位块的内部，所述抽气管位于定位体内部的一端位于插孔的上方，所述定位插件的表面开设有若干个压力吸槽，所述定位插件的表面固定连接有密封垫，所述定位插件的下表面固定连接有插杆，所述插杆的底部固定连接有橡胶插头，设置排放槽和排放口是为了排出切削液，设置定位插件是为了减小定位块内部进风的空间，增大风流通力度也增大对电机前端盖向下的吸附力，设置橡胶插头是为了封堵插孔。