[发明专利]无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺

说明书

本发明属于聚氨酯发泡鞋底制造工艺领域，具体涉及无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺，通过改变薄膜的抽真空度，模具里浇注聚氨酯发泡体前薄膜不完全紧贴底模，使薄膜和模具纹路之间保留余量空气，聚氨酯材料浇注后通过聚氨酯材料在模具里发泡膨胀隔着薄膜膨胀使模具里纹路间尖角部分的空气挤出,达到聚氨酯发泡鞋底夹角处没有气孔的效果,解决已往传统工艺解决不了的表面气孔残留问题。本发明提供的方案可有效提升具有尖细边角的发泡鞋底的生产良品率，且操作简便，有利于普及应用。

技术领域

本发明涉及聚氨酯发泡鞋底制造工艺领域，具体而言，涉及无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺。

背景技术

鞋是每个人生活必需品，处于对舒适度、环保、健康等方面的考虑，生活中的人们更愿意选择一些款式、材质更好的鞋靴，款式好看的鞋可以提高个人形象，提升生活品味，而鞋材质的好坏能够对运动能力的发挥产生影响，更会对身体健康产生影响，鞋材质的好坏也能够决定人们在同等运动强度中消耗体能的多少。

目前市面上的发泡鞋底，一般都是在鞋模上放置好垫底的薄膜，将薄膜加热软化并抽真空使其贴合鞋模后，在薄膜上注入发泡材料，然后封闭鞋模进行加热发泡，最终得到发泡成型的鞋底。但是一旦鞋模上设置了较为尖细的边角，由于发泡材料与薄膜之间需要保留较大的空隙余量用于发泡，内部空间具有一定的空气残留，发泡材料在发泡时容易出现边角位置留有气体，未被发泡材料填充到位的问题，导致薄膜和发泡材料之间留有气孔，出现残次品鞋底。

因此，需要研发一种可保证鞋底尖细边角在发泡时可紧密填充，保证鞋底发泡质量，避免薄膜和发泡材料之间留有气孔的发泡鞋底制造方案。

发明内容

为了解决一般的鞋底发泡工艺在发泡制造具有尖细边角的鞋底时，容易出现发泡材料和薄膜之间留有空气的现象，导致发泡材料未完全紧密地填充到边角位置，薄膜和发泡材料之间存在气孔的问题，提供无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺。

无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺，包括以下步骤：

步骤一：将底模加热，并将薄膜置于底模上；

步骤二：抽出底模和薄膜之间的空间中50-70%的空气，使得薄膜往底模方向内凹；

步骤三：在薄膜上填充发泡材料，并闭合底模，送入成型流水线中进行保温，使得包裹在薄膜内的发泡材料发泡，在发泡过程中，发泡材料被薄膜紧密包裹，而底模和薄膜之间的空气逐渐被挤出，然后得到底模、薄膜和发泡材料均可紧贴的鞋底，在鞋底冷却固化后进行脱模操作；

步骤四：对脱模后的所述鞋底进行修边、整理，并在检验合格后打包入库。

进一步地，述薄膜其材质为聚氨酯薄膜。

进一步地，所述发泡材料为聚氨酯发泡材料。

进一步地，在步骤一中底模的加热温度为40-60℃。

进一步地，在步骤三中的保温时长为5min。

进一步地，步骤二中的抽空气方法为：在所述底模的纹理尖角处连通多个排气孔，所述排气孔均气路连通抽真空系统，随后启动抽真空系统，将底模和薄膜之间的50-70%空气抽出。

本发明方案的优点在于：

1、可避免发泡后生产出的鞋底其薄膜和发泡材料之间留有气孔，提高鞋底良品率。

2、可稳定生产出具有尖细边角的鞋底，提升鞋底的视觉吸引力。

3、操作过程简单，便于普及应用。

附图说明